一种超薄壁工件的加工方法与流程

本发明涉及机械加工，尤其是涉及一种超薄壁工件的加工方法。

背景技术：

1、随着工业技术的快速发展，工业中对产品精度、产品壁厚的要求越来越高。超薄壁厚产品的机械加工方法主要有真空吸盘辅助加工和电磁吸盘辅助加工两种方式。

2、采用真空吸盘方法加工产品时，超薄壁厚产品极易发生变形，若产品发生变形，真空吸盘吸附会不牢固或无法吸附，且产品加工过程中，不能保证产品壁厚的均匀性。

3、采用电磁吸盘的方法时，只能针对钢铁等拥有磁性的产品，无磁性材质的产品均无法加工，局限性较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种超薄壁工件的加工方法，通过该加工方法加工出的超薄壁工件壁厚均匀。

2、本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种超薄壁工件的加工方法，所述超薄壁工件为平板工件、曲面板工件或大口径轴对称工件，主要包括如下步骤：

4、步骤一、第一板材包括相对设置的第一侧面和第二侧面，工件包括相对设置的第一加工面和第二加工面，将工件的第二加工面胶粘于第一板材的第一侧面上，第一板材中第一侧面的形状与工件的第二加工面的形状相匹配；令工件的初始壁厚为m，目标壁厚为n；

5、步骤二、将第一板材置于基板上，将第一板材与基板相连接，第一板材与基板可拆卸连接，所述基板的上表面形状与第一板材中第二侧面的形状相匹配、下表面呈平板状；

6、步骤三、利用加工设备对工件的第一加工面进行加工，使工件的壁厚减薄量达到(m-n)/2；

7、步骤四、第二板材包括相对设置的第三侧面和第四侧面，将第二板材置于工件上方，将第二板材与第一板材相连接，第二板材与第一板材可拆卸连接，将第二板材的第四侧面胶粘于工件的第一加工面上，第二板材中第四侧面的形状与工件的第一加工面形状相匹配；

8、步骤五、将第一板材从基板上拆卸下来，即得到由第一板材、工件和第二板材组成的组装件；

9、步骤六、将第二板材与第一板材之间的连接件去掉，将组装件翻转180°，此时第一板材的第二侧面朝上，将第二板材与基板相连接，第二板材与基板可拆卸连接；

10、步骤七、将第一板材的第一侧面与工件的第二加工面分离开；

11、步骤八、利用加工设备对工件的第二加工面进行加工，使工件的壁厚加工至目标壁厚。

12、作为优选方案，当工件中两个加工面的整体尺寸大于第一板材或第二板材尺寸时，分段对加工面进行加工，重复上述步骤，直至将整个工件加工至目标尺寸。

13、作为优选方案，第一板材和第二板材上均平行设有若干腰型通孔，通过向腰型通孔中注入胶水能够使工件与对应板胶粘固定。

14、作为优选方案，第一板材和第二板材上的腰型通孔错位设置。

15、作为优选方案，所述第一板材、第二板材和基板上均设有若干定位销孔，利用定位销能够定位第一板材或第二板材与基板的相对位置。

16、有益效果：

17、如上所述，本发明的一种超薄壁工件的加工方法，具有以下有益效果：

18、1）本发明的加工方法是借助于加工工装进行的，加工工装包括基板、第一板材和第二板材，该加工方法是通过对工件的两相对侧面分别进行加工进而使工件的壁厚达到目标尺寸，当加工工件的第一加工面时，将工件胶粘于第一板材上，将第一板材与基板可拆卸连接，然后对第一加工面进行加工；当加工工件的第二加工面时，将第二板材与第一板材相连接，然后第二板材胶粘于工件的第一加工面上，将第一板材与基板拆卸开，即得到由第一板材、工件和第二板材组成的组装件，将第二板材与第一板材之间的连接件去掉，将组装件翻转180°，将第二板材与基板可拆卸连接；将第一板材与工件分离开；然后对第二加工面进行加工，使工件的壁厚加工至目标壁厚。即本发明通过对同一加工位置进行正反两次加工的方法来减薄壁厚，通过本方法能够使工件加工至超薄尺寸，且壁厚均匀，可以弥补磁盘和真空吸盘的盲区。

19、2）本发明通过将定位销定位在基板上，工装翻转时，可重复定位，保持坐标系不变。可使加工程序简化通用，坐标系设定好后，后序翻面加工时无需重新设定。

20、3）本发明的方法加工的薄壁产品大小不限，可实现自由生产。

21、4）本发明的方法可延伸到使用于其它任何的异形产品。

22、下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明。

技术特征：

1.一种超薄壁工件的加工方法，所述超薄壁工件为平板工件、曲面板工件或大口径轴对称工件，其特征在于，主要包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超薄壁工件的加工方法，其特征在于，当工件中两个加工面的整体尺寸大于第一板材或第二板材尺寸时，分段对加工面进行加工，重复上述步骤，直至将整个工件加工至目标尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种超薄壁工件的加工方法，其特征在于，第一板材和第二板材上均平行设有若干腰型通孔，通过向腰型通孔中注入胶水能够使工件与对应板胶粘固定。

4.根据权利要求3所述的一种超薄壁工件的加工方法，其特征在于，第一板材和第二板材上的腰型通孔错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种超薄壁工件的加工方法，其特征在于，所述第一板材、第二板材和基板上均设有若干定位销孔，利用定位销能够定位第一板材或第二板材与基板的相对位置。

技术总结
本发明公开了一种超薄壁工件的加工方法，该加工方法是借助于加工工装对工件的两相对侧面分别进行加工，加工工装包括基板、第一板材和第二板材，当对工件进行一次加工时，将工件胶粘于第一板材上，将第一板材与基板可拆卸连接，然后对工件进行加工；当对工件进行二次加工时，将第二板材与第一板材相连接，然后第二板材胶粘于工件的第一加工面上，将第一板材与基板拆卸开，即得到由第一板材、工件和第二板材组成的组装件，将第二板材与第一板材之间的连接件去掉，将组装件翻转180°，将第二板材与基板可拆卸连接；将第一板材与工件分离开，然后对工件进行加工，使工件的壁厚加工至目标壁厚。本方法能够使工件加工至超薄尺寸，且壁厚均匀。

技术研发人员：陈恒周,徐灿辉,曹胜涛,赵国华,赵海波
受保护的技术使用者：洛阳航辉新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1