一种防止热轧带钢扁卷的方法与流程

本发明属于热轧带钢生产，具体涉及一种防止热轧带钢扁卷的方法。

背景技术：

1、500～600mpa级热轧带钢在热轧工序生产过程中，对于厚度规格1.8～3.5mm，宽度规格1000～2000mm，热轧卷取后有卷取辊支撑的条件下卷芯为圆形，卸卷后卷芯圆度逐渐发生椭圆，也称作扁卷。热轧带钢发生椭圆卷后不仅会给下一工序平整上卷带来困难，也会使平整效率降低8～13％，椭圆卷严重的情况下甚至无法平整上卷，造成钢材判废，吨钢损失约1100～1300元。

2、中国专利cn107812789b公开了一种防止热轧卷扁卷的方法，其采用的技术为卷取温度650～700℃或者500～550℃，卷取后在卷取机上停留5～20s，从而改善了热轧带钢卷取后扁卷与塌陷问题；中国专利cn102335681b公开了一种防止热轧带钢扁卷的卷取方法，其采用的技术为卷取温度为500～600℃，卷取后的钢卷在卷取机卷筒上停留20～60s，有效改善了热轧带钢卷取后发生扁卷的问题。上述两项公开技术确实可以有效改善椭圆卷问题，但是影响生产节奏和单日生产产量。

3、中国专利cn113458152b公开了一种消除热轧高强带钢扁卷的控制方法，其通过卷取目标温度控制在贝氏体变相点以上20～70℃，卷取温度曲线控制成不对称的“u形”，头尾部的温度较中间部分提高20～40℃，卷取张力提升至1.3倍～1.6倍，卸卷前将卷筒按顺时针方向旋转90°再卸卷，以此来消除扁卷缺陷。此专利所提出的卷取温度曲线控制成不对称的“u形”对冷却控制较为严格，实际生产中很难控制，且没有考虑到凸度、楔形对带钢层与层之间摩擦力不均产生扁卷的影响。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种防止热轧带钢扁卷的方法，在热轧生产过程中严格控制钢带的凸度和楔形，根据不同厚度、宽度规格合理配合冷却方式、卷取温度和卷取扭矩，改善热轧带钢椭圆卷问题，提高下一工序的平整效率，提高了生产节奏。

2、为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案是：

3、一种防止热轧带钢扁卷的方法，包括热轧、层流冷却、卷取、平整工序；

4、热轧工序：带钢出精轧机口时凸度≤45μm，楔形控制在-10μm～+10μm，并且楔形曲线为正弦曲线，中心对称线为楔形等于0；

5、层流冷却工序、卷取工序：根据带钢的规格设置冷却方式和卷取参数如下：

6、(1)1.8mm≤厚度≤2.0mm，且1000mm≤宽度≤1500mm的带钢，冷却方式为前段1/2冷却，冷却速率为23～25℃/s，卷取机扭矩控制在60kn·m～65kn·m；

7、(2)2.0mm＜厚度≤2.5mm，且1000mm≤宽度≤1700mm的带钢，冷却方式为前段3/4冷却，冷却速率为26～28℃/s，卷取机扭矩控制在60kn·m～65kn·m；

8、(3)2.5mm＜厚度≤3.0mm，且1000mm≤宽度≤1800mm的带钢，冷却方式为前段集中冷却，冷却速率为28～33℃/s，卷取机扭矩控制在65kn·m～70kn·m；

9、(4)3.0mm＜厚度≤3.5mm，且1000mm≤宽度≤2000mm的带钢，冷却方式为前段集中冷却，冷却速率为28～33℃/s，卷取机扭矩控制在70kn·m～75kn·m。

10、进一步的，所述热轧工序，带钢轧制过程中采用“2+7”轧制，2为2架粗轧机，7为7架精轧机，粗轧结束后，保证中间坯厚度为35～45mm；精轧前保证轧机入口侧导对中精度±3mm，立棍对中精度±2mm。

11、进一步的，所述卷取工序卷取温度控制在550～580℃。

12、上述方法适用于抗拉强度级别为500～600mpa级的热轧带钢。

13、本发明控制热轧带钢凸度≤45μm，主要是为了卷取过程中增加带钢层与层之间的摩擦力，不会产生松卷现象，楔形控制在-10μm～+10μm，并且楔形曲线为正弦曲线，中心对称线为楔形等于0，主要是为了卷取过程中保证钢卷整卷圆周摩擦力稳定，防止楔形太大，且楔形不对称发生钢卷向一侧塌卷或者钢卷芯部两侧圆度不一致。

14、本发明之所以区分不同厚度、宽度规格匹配合适的冷却方式、卷取温度和卷取机扭矩，是由于不同规格的钢带刚度不同，空冷速率不同，薄规格、窄断面钢带冷却速率较快、刚度较低、板形控制较难，因此采用较低的冷却速率，以免产生贝氏体相变，影响性能，较低的卷取张力，以免出现宽度拉窄情况；而对于厚规格、宽断面钢带，冷却速率相对较慢、刚度相对较高、板形控制相对容易，因此采用较高冷速，适当匹配较大卷取张力，增加钢带层与层之间的摩擦力，保证钢卷芯部圆度。

15、采用上述技术方案产生的有益效果在于：本发明通过有效控制带钢的凸度、楔形，再匹配合适的冷却方式、卷取温度、卷取机扭矩，使500mpa～600mpa级热轧带钢扁卷问题得到有效解决，下工序平整效率提高8％～13％，带钢成材率提高5％～10％，吨钢增创效1100元～1300元。

技术特征：

1.一种防止热轧带钢扁卷的方法，其特征在于，包括热轧、层流冷却、卷取、平整工序；

2.根据权利要求1所述的防止热轧带钢扁卷的方法，其特征在于：所述热轧工序，带钢轧制过程中采用“2+7”轧制，2为2架粗轧机，7为7架精轧机，粗轧结束后，保证中间坯厚度为35～45mm。

3.根据权利要求2所述的防止热轧带钢扁卷的方法，其特征在于：所述热轧工序，精轧前保证轧机入口侧导对中精度±3mm，立棍对中精度±2mm。

4.根据权利要求3所述的防止热轧带钢扁卷的方法，其特征在于：所述前段1/2冷却的冷却速率为23～25℃/s。

5.根据权利要求3所述的防止热轧带钢扁卷的方法，其特征在于：所述前段3/4冷却的冷却速率为26～28℃/s。

6.根据权利要求3所述的防止热轧带钢扁卷的方法，其特征在于：所述前段集中冷却的冷却速率为28～33℃/s。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防止热轧带钢扁卷的方法，其特征在于：所述卷取工序卷取温度控制在550～580℃。

8.根据权利要求7所述的防止热轧带钢扁卷的方法，其特征在于：热轧带钢的抗拉强度级别为500～600mpa级。

技术总结
本发明公开了一种防止热轧带钢扁卷的方法，属于热轧带钢生产技术领域。该方法包括热轧、层流冷却、卷取、平整工序；热轧工序带钢出精轧机口时凸度≤45μm，楔形控制在‑10μm～+10μm，并且楔形曲线为正弦曲线，中心对称线为楔形等于0；层流冷却工序、卷取工序根据带钢的规格设置冷却方式和卷取参数。本发明通过有效控制带钢的凸度、楔形，再匹配合适的冷却方式、卷取参数，使500～600MPa级热轧带钢扁卷问题得到有效解决，且产品性能满足要求，下工序平整效率提高8%～13%，带钢成材率提高5%～10%。

技术研发人员：王青云,邓建军,陈子刚,贾改风,张志强,孙毅,史根豪,刘红艳,徐雅丽
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4