底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺的制作方法

本发明涉及冷冲压，尤其涉及一种底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺。

背景技术：

1、高强度折弯板是一种重要的底盘焊接用零件，它广泛应用于汽车上，如图1和图2所示，由于造型需要，其上成型有直角面、直角翻边和多个特征孔5。高强度折弯板的制造工艺是冷冲压，主要包括落料冲孔、成型、折90°、切边、翻边、整形一系列工序，但是对于工件强度高、翻边处形状复杂等工况，容易导致产品翻边后开裂，因此需要改善工艺。

2、尝试改进的方案有：(1)增加预翻边工序，就是在产品折90°之前先进行一次翻边；(2)增加回火工序，在产品折弯之前先将料片烧红(针对产品容易开裂处)再折弯。然而，产品经过以上工艺改进后还是存在开裂现象，未解决根本问题，且增加工序提高了加工成本，需要进一步改善。

技术实现思路

1、基于上述问题，本发明的目的在于提供一种底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，保证产品在翻边过程中不易开裂，提高产品质量和合格率。

2、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其包括步骤：预成型，将工件折弯成需要角度；预翻边，针对需要翻边的位置将工件边缘进行压边拉伸；修边，修剪拉伸的工件边缘；一次翻边；整形；二次翻边。

4、可选地，预成型时，先将工件的一端压出凹形，再将工件的另一端折弯90°，形成多个特征面。

5、可选地，在整形后、二次翻边前，还包括步骤：多步冲孔，在工件的各个特征面上冲出特征孔。

6、可选地，对工件折弯时，进行分步折弯，先将工件折弯至45°，再将工件折弯至90°。

7、可选地，预成型之前还包括步骤：落料冲孔，按两个工件对称的方式排样并冲出料板，在两个工件的对称轴线上开设定位孔。

8、可选地，在整形后、二次翻边前，还包括步骤：切边分割，沿着定位孔冲切得到两个工件。

9、综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，该底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺针对高强度板翻边过程，先将产品需要翻起的边采用压边拉伸的方式将材料先拉伸出来，再将多余的材料进行切边切掉，再经过多次翻边及整形工序成型出目标产品形状，有效解决了产品在翻边过程中易开裂的问题，大大提高了产品质量和合格率。

技术特征：

1.底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，所述预成型时，先将工件的一端压出凹形(3)，再将工件的另一端折弯90°，形成多个特征面。

3.根据权利要求2所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，在所述整形后、所述二次翻边前，还包括步骤：多步冲孔，在工件的各个所述特征面上冲出特征孔(5)。

4.根据权利要求2所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，对工件折弯时，进行分步折弯，先将工件折弯至45°，再将工件折弯至90°。

5.根据权利要求1所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，所述预成型之前还包括步骤：落料冲孔，按两个工件对称的方式排样并冲出料板(1)，在两个工件的对称轴线上开设定位孔(2)。

6.根据权利要求5所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，在所述整形后、所述二次翻边前，还包括步骤：切边分割，沿着所述定位孔(2)冲切得到两个工件。

技术总结
本发明涉及冷冲压技术领域，公开一种底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，包括步骤：预成型，将工件折弯成需要角度；预翻边，针对需要翻边的位置将工件边缘进行压边拉伸；修边，修剪拉伸的工件边缘；一次翻边；整形；二次翻边。本发明针对高强度板翻边过程，先将产品需要翻起的边采用压边拉伸的方式将材料先拉伸出来，再将多余的材料进行切边切掉，再经过多次翻边及整形工序成型出目标产品形状，有效解决了产品在翻边过程中开裂的问题，大大提高了产品质量和合格率。

技术研发人员：魏忠,徐政和
受保护的技术使用者：江苏中捷精工科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1