一种多功能定位加工模具固定装置的制作方法

本发明涉及模具定位，具体为一种多功能定位加工模具固定装置。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。但在定制复杂模具时，由于模具内部结构较为复杂，在加工时需要额外使用支撑件进行翻转或定位，但由于不同的模具所使用的支撑件不同，难以使用常规固定装置同时对二者进行装夹固定，在加工时较为不便，加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多功能定位加工模具固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板、支柱、升降底板、主液压缸、辅液压缸、横向丝杆安装座、横向丝杆、横向电机联轴器、横向丝杆电机、横向丝杆滑块、立柱连接板、立柱、纵向丝杆、纵向电机联轴器、纵向丝杆电机、纵向丝杆滑块、滑块连板、立板、上安装板、竖向螺杆、螺杆锁紧螺母、旋转板、上定位板、旋转板锁紧螺母、侧压紧螺栓底板、侧压紧螺栓安装板、侧压紧螺栓、侧压块、侧连接螺栓底板、侧连接板、侧连接柱底板、连接柱、连接柱连板、侧定位板、侧定位板锁紧螺母、竖向丝杠电机、竖向丝杆、竖向丝杆连板、夹紧电动缸安装板、安装板固定螺栓、竖向丝杆滑块、夹紧电动缸、夹板；所述底板上表面中央开有圆形缺口，圆形缺口左右两侧各开有两组等间距圆孔，下表面四角以及圆形缺口四周均安装有支柱；所述升降底板安装在圆型缺口内，其下表面中央安装有主液压缸，边缘圆周均匀安装三件辅液压缸；所述横向丝杆安装座分四组安装在底板上表面左右两侧，位于底板上圆孔前后两侧；所述横向丝杆安装在横向丝杆安装座上，其上各配装一件横向丝杆滑块；所述横向丝杆电机配装横向电机联轴器分别安装在横向丝杆一端；所述立柱连接板安装在横向丝杆滑块顶端；所述立柱安装在立柱连接板上；所述纵向丝杆安装在两件立柱之间，其上配装两件纵向丝杆滑块；所述纵向丝杆电机配装纵向电机联轴器安装在纵向丝杆前端；所述滑块连板安装在丝杆滑块顶端；所述立板安装在滑块连板上表面边缘；所述上安装板安装在滑块连板上表面；所述竖向螺杆穿过上安装板和滑块连板后，上下两端配装螺母锁紧，其下端开有圆孔；所述旋转板顶端设有转轴，穿过竖向螺杆下端的圆孔后配装旋转板锁紧螺母固定；所述上定位板安装在旋转板下端，其上开有若干螺孔；所述侧压紧螺栓底板、侧连接螺栓底板、侧连接柱底板底部均设有定位螺柱，穿过底板上的圆孔后配装螺母锁紧；所述侧压紧螺栓安装板安装在侧压紧螺栓底板上表面中央，其上开有若干螺孔；所述侧压紧螺栓安装在侧压紧螺栓安装板的螺孔内，其末端安装有侧压块；所述侧连接板安装在侧连接螺栓底板上表面，其上开有若干螺孔；所述连接柱安装在侧连接柱底板上表面两端，其上开有等间距圆孔；所述连接柱连板安装在连接柱上侧；所述侧定位板两端穿过连接柱上的圆孔后，配装侧定位板锁紧螺母锁紧；所述竖向丝杠电机两件一组安装在底板下表面前后两侧中央；所述竖向丝杆配装联轴器与竖向丝杠电机电机轴连接，其上配装一件竖向丝杆滑块；所述竖向丝杆连板安装在竖向丝杆顶端；所述夹紧电动缸安装板一端配装安装板固定螺栓固定在升降底板上，另一端套在竖向丝杆上，并且固定在竖向丝杆滑块下侧面上，相邻两件夹紧电动缸安装板配装连板连接；所述夹紧电动缸两件一组安装在夹紧电动缸安装板上侧的连板上，其电推杆头安装有夹板。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述主液压缸、辅液压缸行程相同，且主液压缸缸径为辅液压缸的三倍；主液压缸、辅液压缸安装时其推杆顶端均配装一件连接座。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述横向丝杆安装座安装时与底板边缘齐平，中间两件横向丝杆安装座边缘与升降底板相切。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述横向丝杆电机共四件，同侧两件同步控制，横向丝杆滑块下表面与底板存在间隙。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述立板安装时侧面与滑块连板边缘齐平，滑块连板和上安装板外尺寸相同且均配装螺丝固定在立板上；所述立板厚度等于二分之一滑块连板宽度。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述侧压紧螺栓底板底部定位螺柱间距与底板上横向、竖向相邻两圆孔间距相同；所述侧压紧螺栓安装板上螺孔根据高度均匀排布。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述侧连接螺栓底板底部定位螺柱间距与底板上斜向相邻两圆孔间距相同；所述侧连接板为弧形板，其上螺孔根据其高度等间距设置。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述侧连接柱底板底部定位螺柱间距与底板上“日”字型顶端圆孔间距相同。所述连接柱上圆孔根据其高度等间距设置。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转板可在竖向螺杆转动，侧定位板可在连接柱上转动。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述竖向丝杠电机同侧两件同步驱动，且竖向丝杆滑块上升速度与主液压缸、辅液压缸伸出速度相同。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可通过前后两侧的压板、顶部的上定位板，以及任意在底板上安装合适数量、大小、高低的侧压紧螺栓底板、侧连接螺栓底板、侧连接柱底板，并通过侧压块或螺栓挤压或拧入螺孔来固定支撑件以及模胚，便于对模胚内部复杂结构进行加工；同时可通过液压缸带动升降底板升高，以适配不同尺寸差的支撑件。大大降低了固定难度，同时提高加工效率。

技术特征：

1.一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：包括底板(1)、支柱(2)、升降底板(3)、主液压缸(4)、辅液压缸(5)、横向丝杆安装座(6)、横向丝杆(7)、横向电机联轴器(8)、横向丝杆电机(9)、横向丝杆滑块(10)、立柱连接板(11)、立柱(12)、纵向丝杆(13)、纵向电机联轴器(14)、纵向丝杆电机(15)、纵向丝杆滑块(16)、滑块连板(17)、立板(18)、上安装板(19)、竖向螺杆(20)、螺杆锁紧螺母(21)、旋转板(22)、上定位板(23)、旋转板锁紧螺母(24)、侧压紧螺栓底板(25)、侧压紧螺栓安装板(26)、侧压紧螺栓(27)、侧压块(28)、侧连接螺栓底板(29)、侧连接板(30)、侧连接柱底板(31)、连接柱(32)、连接柱连板(33)、侧定位板(34)、侧定位板锁紧螺母(35)、竖向丝杠电机(36)、竖向丝杆(37)、竖向丝杆连板(38)、夹紧电动缸安装板(39)、安装板固定螺栓(40)、竖向丝杆滑块(41)、夹紧电动缸(42)、夹板(43)；所述底板(1)上表面中央开有圆形缺口，圆形缺口左右两侧各开有两组等间距圆孔，下表面四角以及圆形缺口四周均安装有支柱(2)；所述升降底板(3)安装在圆型缺口内，其下表面中央安装有主液压缸(4)，边缘圆周均匀安装三件辅液压缸(5)；所述横向丝杆安装座(6)分四组安装在底板(1)上表面左右两侧，位于底板(1)上圆孔前后两侧；所述横向丝杆(7)安装在横向丝杆安装座(6)上，其上各配装一件横向丝杆滑块(10)；所述横向丝杆电机(9)配装横向电机联轴器(8)分别安装在横向丝杆(7)一端；所述立柱连接板(11)安装在横向丝杆滑块(10)顶端；所述立柱(12)安装在立柱连接板(11)上；所述纵向丝杆(13)安装在两件立柱(12)之间，其上配装两件纵向丝杆滑块(16)；所述纵向丝杆电机(15)配装纵向电机联轴器(14)安装在纵向丝杆(13)前端；所述滑块连板(17)安装在丝杆滑块(16)顶端；所述立板(18)安装在滑块连板(17)上表面边缘；所述上安装板(19)安装在滑块连板(17)上表面；所述竖向螺杆(20)穿过上安装板(19)和滑块连板(17)后，上下两端配装螺母锁紧，其下端开有圆孔；所述旋转板(22)顶端设有转轴，穿过竖向螺杆(20)下端的圆孔后配装旋转板锁紧螺母(24)固定；所述上定位板(23)安装在旋转板(22)下端，其上开有若干螺孔；所述侧压紧螺栓底板(25)、侧连接螺栓底板(29)、侧连接柱底板(31)底部均设有定位螺柱，穿过底板(1)上的圆孔后配装螺母锁紧；所述侧压紧螺栓安装板(26)安装在侧压紧螺栓底板(25)上表面中央，其上开有若干螺孔；所述侧压紧螺栓(27)安装在侧压紧螺栓安装板(26)的螺孔内，其末端安装有侧压块(28)；所述侧连接板(30)安装在侧连接螺栓底板(29)上表面，其上开有若干螺孔；所述连接柱(32)安装在侧连接柱底板(31)上表面两端，其上开有等间距圆孔；所述连接柱连板(33)安装在连接柱(32)上侧；所述侧定位板(34)两端穿过连接柱(32)上的圆孔后，配装侧定位板锁紧螺母(35)锁紧；所述竖向丝杠电机(36)两件一组安装在底板(1)下表面前后两侧中央；所述竖向丝杆(37)配装联轴器与竖向丝杠电机(36)电机轴连接，其上配装一件竖向丝杆滑块(41)；所述竖向丝杆连板(38)安装在竖向丝杆(37)顶端；所述夹紧电动缸安装板(39)一端配装安装板固定螺栓(40)固定在升降底板(3)上，另一端套在竖向丝杆(37)上，并且固定在竖向丝杆滑块(41)下侧面上，相邻两件夹紧电动缸安装板(39)配装连板连接；所述夹紧电动缸(42)两件一组安装在夹紧电动缸安装板(39)上侧的连板上，其电推杆头安装有夹板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：所述主液压缸(4)、辅液压缸(5)行程相同，且主液压缸(4)缸径为辅液压缸(5)的三倍；主液压缸(4)、辅液压缸(5)安装时其推杆顶端均配装一件连接座。

3.根据权利要求1所述的一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：所述横向丝杆安装座(6)安装时与底板(1)边缘齐平，中间两件横向丝杆安装座(6)边缘与升降底板(3)相切。

4.根据权利要求1所述的一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：所述横向丝杆电机(9)共四件，同侧两件同步控制，横向丝杆滑块(10)下表面与底板(1)存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：所述立板(18)安装时侧面与滑块连板(17)边缘齐平，滑块连板(17)和上安装板(19)外尺寸相同且均配装螺丝固定在立板(18)上；所述立板(18)厚度等于二分之一滑块连板(17)宽度。

6.根据权利要求1所述的一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：所述侧压紧螺栓底板(25)底部定位螺柱间距与底板(1)上横向、竖向相邻两圆孔间距相同；所述侧压紧螺栓安装板(26)上螺孔根据高度均匀排布。

7.根据权利要求1所述的一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：所述侧连接螺栓底板(29)底部定位螺柱间距与底板(1)上斜向相邻两圆孔间距相同；所述侧连接板(30)为弧形板，其上螺孔根据其高度等间距设置。

8.根据权利要求1所述的一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：所述侧连接柱底板(31)底部定位螺柱间距与底板(1)上“日”字型顶端圆孔间距相同。所述连接柱(32)上圆孔根据其高度等间距设置。

9.根据权利要求1所述的一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：所述旋转板(22)可在竖向螺杆(20)转动，侧定位板(34)可在连接柱(32)上转动。

10.根据权利要求1所述的一种多功能定位加工模具固定装置，其特征在于：所述竖向丝杠电机(36)同侧两件同步驱动，且竖向丝杆滑块(41)上升速度与主液压缸(4)、辅液压缸(5)伸出速度相同。

技术总结
本发明公开了一种多功能定位加工模具固定装置，包括底板、支柱、升降底板、主液压缸、辅液压缸、横向丝杆安装座、横向丝杆、横向电机联轴器、横向丝杆电机、横向丝杆滑块、立柱连接板、立柱、纵向丝杆、纵向电机联轴器、纵向丝杆电机、纵向丝杆滑块、滑块连板、立板、上安装板、竖向螺杆、螺杆锁紧螺母、旋转板、上定位板、旋转板锁紧螺母、侧压紧螺栓底板、侧压紧螺栓安装板、侧压紧螺栓、侧压块等。本发明本发明可通过设置在前后左右以及上侧的定位板，通过侧压块或螺栓挤压或拧入螺孔来固定支撑件以及模胚，便于对模胚内部复杂结构进行加工；同时可通过液压缸带动升降底板升高，以适配不同尺寸差的支撑件。

技术研发人员：谢继磊
受保护的技术使用者：临沂帅星模具科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22