燃气表底板全型冲压模具及加工方法与流程

本发明属于燃气表底板加工，具体涉及一种燃气表底板全型冲压模具及加工方法。

背景技术：

1、燃气表底板是用于燃气表的零部件之一。

2、目前，燃气表底板的加工都是分两道工序完成，先采用一套连续进给的冲压模具将板材冲压成型为燃气表底板冲压件，再采用攻牙装置对燃气表底板冲压件进行攻牙，加工出安装所需的螺纹孔，最终加工得到燃气表底板成品。现有的这种加工方式不仅需要准备两套专用设备，设备采购成本较高，而且需要进行中间转运，生产效率始终不够理想。

3、解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种燃气表底板全型冲压模具及加工方法，以解决现有技术中，需要先用冲压模具冲压成型，再用攻牙装置进行攻牙，导致设备采购成本较高，生产效率低的技术问题。

2、其技术方案如下：

3、一种燃气表底板全型冲压模具，包括能够升降的上模座、与上模座相适配的下模座以及沿送料方向依次安装在上模座和下模座的冲压机构、模内攻牙机构和整平切离机构，所述模内攻牙机构包括能够升降地安装在下模座上的攻牙下托板、用于驱使攻牙下托板上升的若干弹性元件以及安装在攻牙下托板上的攻牙机主体，所述攻牙机主体上安装有若干竖向向下延伸的丝锥以及能够带动各丝锥同时转动的丝锥驱动机构，各丝锥均与攻牙机主体同步升降，当上模座下降时，既能够驱使丝锥驱动机构带动各丝锥同时转动，又能够下压攻牙机主体。

4、一种燃气表底板的加工方法，采用板材送料装置和上述的燃气表底板全型冲压模具，按照以下步骤进行：

5、s1、上模座上升，直至燃气表底板全型冲压模具处于开模状态；

6、s2、板材送料装置将板材向燃气表底板全型冲压模具输送一个加工位的距离；

7、s3、上模座下降，直至燃气表底板全型冲压模具处于闭模状态，使冲压机构、模内攻牙机构和整平切离机构同时对输送来的板材完成一次加工；

8、s4、重复步骤s1-s3，直至停机，同时利用全型检测装置对加工得到的燃气表底板进行检测。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、采用本发明提供的燃气表底板全型冲压模具及加工方法，利用一套模具就能够完成冲压成型和攻牙两道大工序，直接加工得到的燃气表底板成品，不仅减少了一套设备的采购，降低了设备的采购成本，而且省去了中间转运环节，有效提高了生产效率，并且，攻牙是在燃气表底板未与板材分离时进行，能够保证更高的加工精度。

技术特征：

1.一种燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：包括能够升降的上模座、与上模座相适配的下模座以及沿送料方向依次安装在上模座和下模座的冲压机构、模内攻牙机构和整平切离机构，所述模内攻牙机构包括能够升降地安装在下模座上的攻牙下托板、用于驱使攻牙下托板上升的若干弹性元件以及安装在攻牙下托板上的攻牙机主体，所述攻牙机主体上安装有若干竖向向下延伸的丝锥以及能够带动各丝锥同时转动的丝锥驱动机构，各丝锥均与攻牙机主体同步升降，当上模座下降时，既能够驱使丝锥驱动机构带动各丝锥同时转动，又能够下压攻牙机主体。

2.根据权利要求1所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述丝锥驱动机构包括向上延伸地安装在攻牙机主体上的传动螺杆以及在传动螺杆和各丝锥之间传动的丝锥传动组件，所述传动螺杆的上端与上模座固定连接，从而能够在上模座的带动下升降，以通过丝锥传动组件带动各丝锥同时转动。

3.根据权利要求1所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述弹性元件均为复位压簧，所述攻牙下托板上安装有与复位压簧数量相同的托板升降导杆，各托板升降导杆均向下延伸，并套装有复位压簧，各复位压簧的上下两端分别弹性地支撑在攻牙下托板和下模座上。

4.根据权利要求1所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述冲压机构包括沿送料方向依次安装在上模座和下模座的第一冲压组件、第二冲压组件、第三冲压组件和第四冲压组件，所述第一冲压组件具有沿送料方向依次设置的冲孔切边位、切边位和拉包位，所述第一冲压组件能够对位于冲孔切边位的材料同时进行冲孔和切边，所述第一冲压组件能够对位于切边位的材料进行切边，所述第一冲压组件能够对位于拉包位的材料进行拉包，所述第二冲压组件具有沿送料方向依次设置的拉伸位和整形位，所述第二冲压组件能够对位于拉伸位和整形位的材料分别进行拉伸和整形，所述第三冲压组件具有沿送料方向依次设置的若干冲孔位，所述第三冲压组件能够对位于各冲孔位的材料分别进行冲孔，所述第四冲压组件具有去孔毛刺位，所述第四冲压组件能够对位于去孔毛刺位的材料去除加工孔的毛刺。

5.根据权利要求4所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述模内攻牙机构具有沿送料方向依次设置的若干攻牙位，所述模内攻牙机构能够对位于各攻牙位的材料分别进行攻牙。

6.根据权利要求5所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述整平切离机构具有沿送料方向依次设置的整平位和切离位，所述整平切离机构能够对位于整平位和切离位的材料分别进行整平和切离，得到燃气表底板。

7.一种燃气表底板的加工方法，其特征在于，采用板材送料装置和权利要求1-6中任一项所述的燃气表底板全型冲压模具，按照以下步骤进行：

8.根据权利要求7所述的燃气表底板的加工方法，其特征在于：所述下模座的两侧均设置有沿其长度方向排布的板材导向柱，各板材导向柱沿下模座的宽度方向两两一组地相对设置，同一组的两个导向柱的间距与的宽度相适配，且各导向柱的内侧均开设有与板材相适配的板材引导缺槽，板材的两侧外缘分别卡入对应的板材引导缺槽中。

9.根据权利要求7所述的燃气表底板的加工方法，其特征在于：所述全型检测装置包括检具底座以及设置在检具底座上的定位检测结构，所述定位检测结构中的翻边插缝自检具底座的上表面向下延伸，所述检具底座与翻边插缝相邻的一侧侧壁上开设有沿水平方向延伸的检测插缝，该检测插缝与翻边插缝连通，并延伸至翻边插缝的内侧，所述检测插缝中可拆卸地插有与其相适配的检测插片，该检测插片的插入端凸出形成有至少一个卡口检测凸起。

10.根据权利要求9所述的燃气表底板的加工方法，其特征在于：所述检具底座包括检具底板以及可拆卸地安装在检具底板上表面的检测台，所述翻边插缝沿竖直方向凹陷形成在检测台的上表面，所述检测插缝沿水平方向凹陷形成在检测台与翻边插缝相邻的一侧侧壁，所述定位检测结构还包括若干孔位检测销以及可拆卸地安装在检测台上表面的仿形台，其中部分孔位检测销竖向安装在仿形台上，其余部分孔位检测销竖向安装在检测台上。

技术总结
本发明公开了一种燃气表底板全型冲压模具及加工方法，其中，燃气表底板全型冲压模具包括能够升降的上模座、与上模座相适配的下模座以及沿送料方向依次安装在上模座和下模座的冲压机构、模内攻牙机构和整平切离机构。采用本发明公开的燃气表底板全型冲压模具及加工方法，利用一套模具就能够完成冲压成型和攻牙两道大工序，直接加工得到的燃气表底板成品，不仅减少了一套设备的采购，降低了设备的采购成本，而且省去了中间转运环节，有效提高了生产效率，并且，攻牙是在燃气表底板未与板材分离时进行，能够保证更高的加工精度。

技术研发人员：曹欢,欧恒开,陈维波,谢长剑,杨波,胡波,朱宇航,杨钧
受保护的技术使用者：重庆前卫表业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15