一种车身加强梁拼板快速模切设备的制作方法

本发明涉及切割设备的，特别是涉及一种车身加强梁拼板快速模切设备。

背景技术：

1、车身加强梁拼板是车身上用于多个加强梁之间连接的辅助零部件，其形状多种多样，拼板的加工一般是在板材上切割出规定形状的坯料，之后再对坯料进行冲压处理即可，在现有的切割方式中，板材一般是固定在工作台上，通过控制激光发生器的移动轨迹来实现板材的激光切割工作，而由于激光发生器的轨迹控制是通过横向电机和纵向电机的配合使用来实现的，并且激光发生器的移动轨迹多变，其运行方式繁琐，因此激光发生器在移动时易产生偏振现象，导致激光发生器所射出的激光与预定轨迹出现偏差，影响切割精度，同时在板材切割时，需要通过编程等方式预先设定好激光发生器的行动轨迹，其操作方式繁琐。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种车身加强梁拼板快速模切设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种车身加强梁拼板快速模切设备，包括起到基础支撑作用的基板和设置在基板上的主齿轮、激光发生器，主齿轮的轴线竖直，并且主齿轮外壁与基板竖直侧壁之间留有导向空隙；

4、还包括模板，模板的形状与板材切割完成的坯料形状一致，模板上表面设为凹槽状，并且模板上不同位置的壁厚相等，模板内壁上设置有齿，模板的侧壁位于导向空隙内，并且模板的外壁与基板的竖直侧壁滑动接触，模板内的齿与主齿轮上的齿啮合，从而通过基板和主齿轮对模板进行限位处理，模板中部设有托举结构；

5、其中，当主齿轮转动时，主齿轮能够带动模板在水平面上运动，主齿轮的竖向轴线和激光发生器的竖向轴线共面。

6、更优的，还包括支撑环和支撑板，支撑环位于模板底部，支撑板的长度方向沿支撑环的径线方向，支撑板的两端均固定有第一滑块，第一滑块滑动安装在支撑环上，支撑板的底部倾斜平行设有两个第一支撑臂，第一支撑臂在水平面上倾斜，两个第一支撑臂的端部设有过渡板，并且第一支撑臂在过渡板上转动，过渡板与支撑板平行，过渡板上倾斜平行设有两个第二支撑臂，第二支撑臂远离过渡板的端部与基板转动连接，两个第二支撑臂长度相等。

7、更优的，所述支撑环的外侧壁上设有多个安装套，多个安装套呈环形分布，安装套内滑动穿插有安装杆，安装杆顶部与模板底部固定连接，安装套和安装杆之间通过螺栓紧固。

8、更优的，所述基板的外壁上固定有收纳盒，收纳盒的水平开口贯穿基板，收纳盒内水平设有滑柱，滑柱的一端滑动穿过收纳盒并伸出，滑柱的另一端转动设有滚轮，滚轮隐藏在收纳盒内，滑柱与收纳盒之间通过板簧弹性连接。

9、更优的，所述基板上横向固定有第一气缸，第一气缸的活动端设有连接板，连接板上水平固定有连接环，连接环内转动套设有第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述激光发生器传动连接，所述基板上转动设有第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接。

10、更优的，所述第一蜗轮内竖向穿插有立柱，立柱在第一蜗轮上滑动，立柱的形状为多边形，立柱底部与激光发生器顶部固定连接，立柱顶部设有过渡盘，立柱在过渡盘上转动，过渡盘顶部设有第二气缸，所述基板顶部横向滑动设有第二滑块，第二气缸固定在第二滑块上。

11、更优的，所述基板的外侧壁上设有两个传动轮和一个电机，传动轮转动安装在基板上，电机固定在基板上，电机的输出端与一个传动轮传动连接，两个传动轮之间通过传动带传动连接，其中一个传动轮与第一蜗杆传动连接，另一个传动轮上传动设有第二蜗轮，第二蜗轮上啮合有第二蜗杆，第二蜗杆与主齿轮传动连接。

12、更优的，所述托举结构包括竖直安装在模板中部的托柱，托柱顶部设有吸盘，托柱的外侧壁上呈环形设有多个托板，托板的上表面与吸盘的上表面共面。

13、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用主动、缓慢旋转板材并使板材的运动轨迹与模板的形状一致的方式，可实现激光发生器对板材的平稳切割工作，在该过程中，激光发生器保持静止状态，因此可避免了传统方式中需要操控激光发生器进行复杂运动的繁琐操作，简化切割方式，提高切割精度，并且避免激光发生器因复杂运动而导致的偏振、晃动现象，同时由于板材与模板同步、平稳运动，因此板材的运动方式简单，方便操控。

技术特征：

1.一种车身加强梁拼板快速模切设备，其特征在于，包括起到基础支撑作用的基板（1）和设置在基板（1）上的主齿轮（2）、激光发生器（3），主齿轮（2）的轴线竖直，并且主齿轮（2）外壁与基板（1）竖直侧壁之间留有导向空隙；

2.如权利要求1所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备，其特征在于，还包括支撑环（6）和支撑板（7），支撑环（6）位于模板（4）底部，支撑板（7）的长度方向沿支撑环（6）的径线方向，支撑板（7）的两端均固定有第一滑块（8），第一滑块（8）滑动安装在支撑环（6）上，支撑板（7）的底部倾斜平行设有两个第一支撑臂（9），第一支撑臂（9）在水平面上倾斜，两个第一支撑臂（9）的端部设有过渡板（10），并且第一支撑臂（9）在过渡板（10）上转动，过渡板（10）与支撑板（7）平行，过渡板（10）上倾斜平行设有两个第二支撑臂（11），第二支撑臂（11）远离过渡板（10）的端部与基板（1）转动连接，两个第二支撑臂（11）长度相等。

3.如权利要求2所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备，其特征在于，所述支撑环（6）的外侧壁上设有多个安装套（12），多个安装套（12）呈环形分布，安装套（12）内滑动穿插有安装杆（13），安装杆（13）顶部与模板（4）底部固定连接，安装套（12）和安装杆（13）之间通过螺栓紧固。

4.如权利要求3所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备，其特征在于，所述基板（1）的外壁上固定有收纳盒（14），收纳盒（14）的水平开口贯穿基板（1），收纳盒（14）内水平设有滑柱（15），滑柱（15）的一端滑动穿过收纳盒（14）并伸出，滑柱（15）的另一端转动设有滚轮（17），滚轮（17）隐藏在收纳盒（14）内，滑柱（15）与收纳盒（14）之间通过板簧（16）弹性连接。

5.如权利要求4所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备，其特征在于，所述基板（1）上横向固定有第一气缸（18），第一气缸（18）的活动端设有连接板（19），连接板（19）上水平固定有连接环（20），连接环（20）内转动套设有第一蜗轮（21），所述第一蜗轮（21）与所述激光发生器（3）传动连接，所述基板（1）上转动设有第一蜗杆（22），第一蜗杆（22）与第一蜗轮（21）啮合连接。

6.如权利要求5所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备，其特征在于，所述第一蜗轮（21）内竖向穿插有立柱（23），立柱（23）在第一蜗轮（21）上滑动，立柱（23）的形状为多边形，立柱（23）底部与激光发生器（3）顶部固定连接，立柱（23）顶部设有过渡盘（24），立柱（23）在过渡盘（24）上转动，过渡盘（24）顶部设有第二气缸（25），所述基板（1）顶部横向滑动设有第二滑块（26），第二气缸（25）固定在第二滑块（26）上。

7.如权利要求6所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备，其特征在于，所述基板（1）的外侧壁上设有两个传动轮（27）和一个电机（29），传动轮（27）转动安装在基板（1）上，电机（29）固定在基板（1）上，电机（29）的输出端与一个传动轮（27）传动连接，两个传动轮（27）之间通过传动带（28）传动连接，其中一个传动轮（27）与第一蜗杆（22）传动连接，另一个传动轮（27）上传动设有第二蜗轮（30），第二蜗轮（30）上啮合有第二蜗杆（31），第二蜗杆（31）与主齿轮（2）传动连接。

8.如权利要求7所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备，其特征在于，所述托举结构（5）包括竖直安装在模板（4）中部的托柱（32），托柱（32）顶部设有吸盘（33），托柱（32）的外侧壁上呈环形设有多个托板（34），托板（34）的上表面与吸盘（33）的上表面共面。

技术总结
本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种车身加强梁拼板快速模切设备，其包括起到基础支撑作用的基板和设置在基板上的主齿轮、激光发生器，主齿轮的轴线竖直，并且主齿轮外壁与基板竖直侧壁之间留有导向空隙；通过采用主动、缓慢旋转板材并使板材的运动轨迹与模板的形状一致的方式，可实现激光发生器对板材的平稳切割工作，在该过程中，激光发生器保持静止状态，因此可避免了传统方式中需要操控激光发生器进行复杂运动的繁琐操作，简化切割方式，提高切割精度，并且避免激光发生器因复杂运动而导致的偏振、晃动现象，同时由于板材与模板同步、平稳运动，因此板材的运动方式简单，方便操控。

技术研发人员：安郁峰
受保护的技术使用者：山东舜晟冲压科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15