一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置的制作方法

本发明涉及钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置领域，特别是涉及一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置。

背景技术：

1、桥梁是工程施工的重要组成部分，钢筋笼加工是桥梁施工的关键工序，而钢筋笼滚焊机的主筋定位装置是钢筋笼成型施工领域的一种加工生产设备；

2、如授权公告号为cn212734602u的实用新型所公开的一种钢筋笼滚焊机的主筋定位装置，其在不更换固定旋转盘和移动旋转盘的模具的情况下也能加工生产不同直径的钢筋笼，钢筋笼成品精度较高，在满足成品质量要求的情况下，生产不同直径的钢筋笼的过程减少了额外的人工和机械的投入，节约了人工成本和机械使用成本，然而目前市场上现有的滚焊机施工钢筋笼，改变了传统钢筋笼加工尺寸误差大、钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散，内加强筋产生热变形等现象，但目前钢筋笼滚焊机加工钢筋笼出现了主筋间距不均匀，导致钢筋笼连接出现偏差，为解决此项问题，现场技术人员集思广益，在滚焊机分离固定盘上安装主筋间距定位装置，解决了主筋间距不均匀，钢筋笼安装时对接困难现象。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，能解决现有的钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置在不更换固定旋转盘和移动旋转盘的模具的情况下也能加工生产不同直径的钢筋笼，钢筋笼成品精度较高，在满足成品质量要求的情况下，生产不同直径的钢筋笼的过程减少了额外的人工和机械的投入，节约了人工成本和机械使用成本，然而目前市场上现有的滚焊机施工钢筋笼，改变了传统钢筋笼加工尺寸误差大、钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散，内加强筋产生热变形等现象，但目前钢筋笼滚焊机加工钢筋笼出现了主筋间距不均匀，导致钢筋笼连接出现偏差，为解决此项问题，现场技术人员集思广益，在滚焊机分离固定盘上安装主筋间距定位装置，解决了主筋间距不均匀，钢筋笼安装时对接困难现象的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有防护罩，且所述防护罩的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内侧滑动连接有滚珠，所述防护罩的内侧设有固定盘，且所述固定盘的外表面开设有凹槽，所述固定盘的内侧壁固定连接有连接板，且所述连接板的另一端连接有内撑环，所述连接板的一侧固定安装有延伸管，且所述延伸管的内侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧分布有弧形限位板，且所述弧形限位板的一侧垂直安装有挤压杆，所述挤压杆的外表面套设有强力弹簧，所述基座的底部安装有辅助结构。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助结构包括滑块、螺纹槽和导向块，所述滑块固定安装于所述基座的底部一侧，且所述滑块的内侧开设有螺纹槽，所述基座的底端中部安装有导向块。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述基座的下方分布有移动轨，且所述移动轨的顶端中部开设有导向槽，所述导向槽的一侧分布有滑槽，且所述滑槽的内侧壁安装有辅助滑条。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动轨的一端安装有电机，且所述电机的输出端连接有螺纹杆。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定盘通过所述滚珠与所述防护罩转动连接，且所述滚珠沿着所述固定盘的中心点等距分布。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板沿着所述固定盘的中心点等距分布，且所述连接板的内侧开设有与所述贯穿孔直径尺寸一致的孔洞。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形限位板通过所述挤压杆与所述延伸管滑动连接，且所述弧形限位板沿着所述延伸管的竖直中心线对称分布。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽沿着所述移动轨的竖直中心线对称分布，且所述滑槽与所述移动轨构成一体化结构。

10、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

11、1、利用设置的固定盘、连接板、延伸管和弧形限位板之间的结合使用，即可对钢筋笼的主筋进行有效的限位处理，进而减小了主筋活动空间，提高了主筋位置精度，使绕筋的电焊位置更加准确，减少了脱焊，漏焊现象，当主筋被输入到延伸管的内侧时，两侧的弧形限位板在强力弹簧的作用下会向主筋的一侧进行运动，结合两个对称设置的弧形限位板即可对主筋的位置进行有效的限位夹持处理，进而降低主筋的活动空间，对其进行限位，确保主筋不会发生位置上的偏移，实用性更高；

12、2、利用设置的滑块、导向块、移动轨和螺纹杆之间的结合使用，即可提高整个基座和防护罩在横向位置调节过程中的稳定性，从而防止防护罩发生位置上的偏移，或者是倾倒的情况，提高加工过程中使用的安全性，当电机工作时会使螺纹杆随之进行横向运动，利用螺纹杆与滑块的螺纹连接，即可实现滑块的横向输送，利用滑块、导向块与移动轨的卡合连接即可提高基座在横向运动过程中自身的稳定性。

技术特征：

1.一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端固定安装有防护罩（2），且所述防护罩（2）的内侧壁开设有环形槽（3），所述环形槽（3）的内侧滑动连接有滚珠（4），所述防护罩（2）的内侧设有固定盘（5），且所述固定盘（5）的外表面开设有凹槽（6），所述固定盘（5）的内侧壁固定连接有连接板（7），且所述连接板（7）的另一端连接有内撑环（8），所述连接板（7）的一侧固定安装有延伸管（9），且所述延伸管（9）的内侧开设有贯穿孔（10），所述贯穿孔（10）的内侧分布有弧形限位板（11），且所述弧形限位板（11）的一侧垂直安装有挤压杆（12），所述挤压杆（12）的外表面套设有强力弹簧（13），所述基座（1）的底部安装有辅助结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，其特征在于：所述辅助结构包括滑块（14）、螺纹槽（15）和导向块（16），所述滑块（14）固定安装于所述基座（1）的底部一侧，且所述滑块（14）的内侧开设有螺纹槽（15），所述基座（1）的底端中部安装有导向块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，其特征在于：所述基座（1）的下方分布有移动轨（17），且所述移动轨（17）的顶端中部开设有导向槽（18），所述导向槽（18）的一侧分布有滑槽（19），且所述滑槽（19）的内侧壁安装有辅助滑条（20）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，其特征在于：所述移动轨（17）的一端安装有电机（21），且所述电机（21）的输出端连接有螺纹杆（22）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，其特征在于：所述固定盘（5）通过所述滚珠（4）与所述防护罩（2）转动连接，且所述滚珠（4）沿着所述固定盘（5）的中心点等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，其特征在于：所述连接板（7）沿着所述固定盘（5）的中心点等距分布，且所述连接板（7）的内侧开设有与所述贯穿孔（10）直径尺寸一致的孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，其特征在于：所述弧形限位板（11）通过所述挤压杆（12）与所述延伸管（9）滑动连接，且所述弧形限位板（11）沿着所述延伸管（9）的竖直中心线对称分布。

8.根据权利要求3所述的一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，其特征在于：所述滑槽（19）沿着所述移动轨（17）的竖直中心线对称分布，且所述滑槽（19）与所述移动轨（17）构成一体化结构。

技术总结
本发明公开了一种钢筋笼加工滚焊机主筋定位装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有防护罩，且所述防护罩的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内侧滑动连接有滚珠，所述防护罩的内侧设有固定盘；利用设置的固定盘、连接板、延伸管和弧形限位板之间的结合使用，即可对钢筋笼的主筋进行有效的限位处理，进而减小了主筋活动空间，提高了主筋位置精度，使绕筋的电焊位置更加准确，减少了脱焊，漏焊现象，当主筋被输入到延伸管的内侧时，两侧的弧形限位板在强力弹簧的作用下会向主筋的一侧进行运动，结合两个对称设置的弧形限位板即可对主筋的位置进行有效的限位夹持处理，进而降低主筋的活动空间，对其进行限位，确保主筋不会发生位置上的偏移。

技术研发人员：高彦青,铁福春,张国钰,李昊,常自瀚,李帅,王伟,金佩学,李超,张君尧
受保护的技术使用者：中国水利水电第四工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8