一种连续生产式板材剪切装置的制作方法

本发明属于板材加工设备，具体涉及一种连续生产式板材剪切装置。

背景技术：

1、压瓦机是将板材辊压成型后向后方输送并通过剪切装置按照设计要求尺寸对板材进行裁切。而压瓦机在生产过程中，需要保持板材的持续输送。目前为防止在剪切过程中需要反复启停成型工序。通常会采用随动的剪切装置对板材进行剪切，保证生产的连续性。以提高加工效率。而目前的随动剪切装置，仅设置有打个剪切刀，剪切效率低，且往复运动频次高，滑动组件维修频次及使用寿命较低。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种连续生产式板材剪切装置，旨在能够解决现有技术中连续式生产板材剪切装置维修频次高且使用寿命低的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种连续生产式板材剪切装置，包括：

3、安装架；

4、滑动架，沿板材输送方向滑动设置在所述安装架上，并定义所述滑动架的滑动方向为第一方向；

5、移动架，沿第一方向与所述滑动架间隔设置，且连接在所述滑动架上，所述移动架与所述滑动架之间的间距可调节设置，所述移动架与所述滑动架上均设置有用于切割板材的切割机构；

6、驱动组件，设置在所述滑动架与所述安装架之间，用于驱动所述滑动架在所述安装架上移动。

7、在一种可能的实现方式中，所述切割机构包括：

8、底座，数量为两个，两个所述底座分别安装在所述滑动架及所述移动架上，所述底座上可拆卸安装有下切刀；

9、上切刀，沿竖直方向滑动设置在所述底座上，所述上切刀向下滑动时，可与所述下切刀相互咬合用于切断板材，且所述滑动架与所述移动架上的上切刀位于两个所述下切刀之间；

10、驱动件，安装在所述底座上，所述驱动件的驱动端与所述上切刀连接，用于带动所述上切刀在所述底座上滑动。

11、在一种可能的实现方式中，所述底座上还安装有导料杆，所述导料杆自上而下倾斜设置在所述底座上，用于引导切下板料向底座外侧滑动。

12、在一种可能的实现方式中，所述上切刀的一侧沿竖直方向滑动设置有压料板，所述压料板位于所述下切刀的上方，所述压料板用于将板材压紧在所述下切刀的顶面上，且所述切刀与所述压料板之间还设置有用于驱动所述压料板向下移动的弹性件。

13、在一种可能的实现方式中，所述滑动架与所述移动架之间还设置有连接组件，所述连接组件包括：

14、连接架，安装在所述滑动架上，所述连接架上设置有沿第一方向设置的导杆；

15、固定架，安装在所述移动架上，所述固定架上设置有与所述导杆滑动配合的导滑孔；

16、固定机构，设置在所述导杆与所述固定架之间，用于将所述导杆固定到所述固定架上。

17、在一种可能的实现方式中，所述固定机构包括：

18、齿轮，数量为两个，两个所述齿轮分别转动设置在所述导杆的两侧且均与所述导杆相互啮合设置；

19、限位组件，设置在所述齿轮与所述固定架之间，用于限位所述齿轮在所述固定架上转动。

20、在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括：

21、导向杆，安装在所述齿轮上，且与所述齿轮的轴线平行间隔设置；

22、滑杆，长度方向沿两个所述齿轮的布置方向设置，且沿第一方向滑动设置在所述固定架上，所述滑杆上设置有与所述导向杆滑动配合的长形滑槽，所述导向杆滑动设置在所述长形滑槽内部；

23、固定组件，设置在所述滑杆与所述固定架之间，用于将所述滑杆固定到所述固定架上。

24、在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：

25、u型件，沿滑杆的长度方向滑动设置在所述滑杆的两端，所述u型件的开口相对设置，且所述固定架上设置有与所述u型件滑动配合的方杆；

26、驱动杆，转动设置在所述滑杆上且与两个所述u型件螺纹连接，所述u型件上设置有与所述驱动杆螺纹连接的螺纹孔，且两个所述u型件上的螺纹孔旋向相反设置。

27、在一种可能的实现方式中，所述固定架上设置有与所述滑杆滑动配合的滑槽，所述滑槽的长度方向沿第一方向设置。

28、在一种可能的实现方式中，所述驱动杆上固定安装有凸轮，所述u型件顶紧在所述方杆上时，所述凸轮抵靠在所述导向杆的端部。

29、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有安装架，安装架安装在压瓦机成型段的后方，并且在安装架上滑动设置有滑动架及移动架，在滑动架及移动架上安装有切割机构。可以根据设计要求来调节滑动架与移动架之间的间距。并在切断板材料时，驱动组件带动滑动架及移动架随板材的输送速度一同沿第一方向移动，并同时启动滑动架及移动架上的切割机构，将板料进行切割，得到合适尺寸的板料。并且滑动架与移动架之间的间距可调，能够同时切割两个不同长度规格的板材，使用方便，减少滑动架与移动架之间的往复次数，提高滑动组件的使用寿命。

技术特征：

1.一种连续生产式板材剪切装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括：

3.如权利要求2所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述底座(41)上还安装有导料杆(6)，所述导料杆(6)自上而下倾斜设置在所述底座(41)上，用于引导切下板料向底座(41)外侧滑动。

4.如权利要求2所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述上切刀(42)的一侧沿竖直方向滑动设置有压料板(421)，所述压料板(421)位于所述下切刀(43)的上方，所述压料板(421)用于将板材压紧在所述下切刀(43)的顶面上，且所述切刀与所述压料板(421)之间还设置有用于驱动所述压料板(421)向下移动的弹性件(422)。

5.如权利要求1所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述滑动架(2)与所述移动架(3)之间还设置有连接组件(7)，所述连接组件(7)包括：

6.如权利要求5所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述固定机构(73)包括：

7.如权利要求6所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述限位组件(74)包括：

8.如权利要求7所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述固定组件(75)包括：

9.如权利要求7所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述固定架(72)上设置有与所述滑杆(742)滑动配合的滑槽，所述滑槽的长度方向沿第一方向设置。

10.如权利要求8所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述驱动杆(752)上固定安装有凸轮(753)，所述u型件(751)顶紧在所述方杆上时，所述凸轮(753)抵靠在所述导向杆(741)的端部。

技术总结
本发明提供了一种连续生产式板材剪切装置，所述连续生产式板材剪切装置包括安装架、滑动架、移动架和驱动组件。本发明提供的连续生产式板材剪切装置，通过设置有安装架，安装架安装在压瓦机成型段的后方，并且在安装架上滑动设置有滑动架及移动架，在滑动架及移动架上安装有切割机构。可以根据设计要求来调节滑动架与移动架之间的间距。并在切断板材料时，驱动组件带动滑动架及移动架随板材的输送速度一同沿第一方向移动，并同时启动滑动架及移动架上的切割机构，将板料进行切割，得到合适尺寸的板料。使用方便，减少滑动架与移动架之间的往复次数，提高滑动组件的使用寿命。

技术研发人员：张相宁,高胜利,刘树勇,孔祥周
受保护的技术使用者：沧州伟信机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15