工件内孔键槽插削装置的制作方法

本发明涉及键槽加工的，具体涉及一种工件内孔键槽插削装置。

背景技术：

1、皮带运输机是众多工业领域中的重要设备，其主传动滚筒和改向滚筒是皮带运输机的核心组件，负责驱动和导向皮带的运行。在滚筒的制造过程中，轮毂孔内插削出键槽是一个关键的加工步骤，用以确保主传动滚筒或改向滚筒与其他部件的精确配合和传动效果。

2、然而，由于主传动滚筒和改向滚筒的轴向长度较长且不容易固定，这使得键槽的加工变得复杂和困难。在传统的加工方法中，滚筒需要被转运至具备重型插床的工厂进行插削加工，并且需要设置特定的夹具以固定滚筒。这种加工方法不仅延长了滚筒的生产周期，还增加了生产成本。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明实施例提供了一种工件内孔键槽插削装置，可以快捷的安装和找正，更方便加工内孔键槽，有助于降低生产成本。

2、本发明实施例提供的工件内孔键槽插削装置包括：

3、座体，所述座体上设有第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部和所述第二抵接部中至少一者相对所述座体沿工件内孔的径向可移动，所述第一抵接部和所述第二抵接部用于抵接所述工件内孔的内壁以固定所述座体；

4、刀架，所述刀架滑动连接于所述座体，所述刀架上设置有插刀；

5、第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述座体和所述刀架之间，所述第一驱动件用于驱动所述刀架和所述插刀沿所述工件内孔的轴向运动。

6、本实施例中提供的工件内孔键槽插削装置，通过第一抵接部和第二抵接部抵接于工件内孔的内壁上，使得插削装置的安装和找正更加快捷，可以更方便加工内孔键槽，有助于降低生产成本。

7、在一些实施例中，所述座体包括相对平行设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体沿所述工件内孔的轴向延伸设置，所述第一抵接部固定于所述第一板体，所述第二板体上设置有至少一个第二驱动件，所述第二驱动件沿所述工件内孔的径向延伸设置，所述第二抵接部为所述第二驱动件的活动端。

8、在一些实施例中，所述第一抵接部位于所述第一板体背离所述第二板体一侧的外表面，所述第二驱动件为液压缸或直线电机或螺纹调节柱。

9、在一些实施例中，所述第二驱动件设为两个，且两个所述第二驱动件绕所述工件内孔的轴线呈夹角α设置，且90°≤α＜180°。

10、在一些实施例中，所述第一板体上设置有台阶段，所述台阶段自所述第一板体向所述工件内孔边缘的一侧凸设，所述台阶段抵接于所述工件内孔的端面以限制所述座体运动。

11、在一些实施例中，所述刀架上设有第三驱动件，所述插刀连接于所述第三驱动件的输出端，所述第三驱动件用于调整所述插刀的切削厚度。

12、在一些实施例中，所述刀架包括第一架体、第二架体和刀座，所述第一架体滑动连接于所述座体且与所述第一驱动件相连接，所述第二架体连接于所述第一架体和所述刀座之间，所述插刀安装于所述刀座上，且所述刀座相对所述第一架体沿所述工件内孔的径向可移动或可转动。

13、在一些实施例中，所述刀架还包括第一螺杆和第二螺杆，所述第二架体沿第一方向滑动连接于所述第一架体，所述第一螺杆连接于所述第一架体和所述第二架体之间，所述刀座沿第二方向滑动连接于所述第二架体，所述第二螺杆连接于所述刀座与所述第一架体或所述刀座与第二架体之间，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述工件内孔的轴向设置。

14、在一些实施例中，所述座体上设置有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述工件轴向延伸设置，所述刀架上设置有燕尾段，所述燕尾段滑动连接于所述燕尾槽内。

15、在一些实施例中，所述座体上设置有第一铰接座，所述刀架上设置有第二铰接座，所述第一驱动件的两端对应连接至所述第一铰接座和所述第二铰接座。

16、在一些实施例中，所述工件内孔键槽插削装置还包括供能组件，所述供能组件用于向所述第一驱动件提供能量，所述第一驱动件设置为千斤顶或液压缸或直线电机。

技术特征：

1.一种工件内孔键槽插削装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工件内孔键槽插削装置，其特征在于，所述座体包括相对平行设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体沿所述工件内孔的轴向延伸设置，所述第一抵接部固定于所述第一板体，所述第二板体上设置有至少一个第二驱动件，所述第二驱动件沿所述工件内孔的径向延伸设置，所述第二抵接部为所述第二驱动件的活动端。

3.根据权利要求2所述的工件内孔键槽插削装置，其特征在于，所述第一抵接部位于所述第一板体背离所述第二板体一侧的外表面，所述第二驱动件为液压缸或直线电机或螺纹调节柱。

4.根据权利要求3所述的工件内孔键槽插削装置，其特征在于，所述第二驱动件设为两个，且两个所述第二驱动件绕所述工件内孔的轴线呈夹角α设置，且90°≤α＜180°。

5.根据权利要求2所述的工件内孔键槽插削装置，其特征在于，所述第一板体上设置有台阶段，所述台阶段自所述第一板体向所述工件内孔边缘的一侧凸设，所述台阶段用于抵接所述工件内孔的端面以限制所述座体运动。

6.根据权利要求1所述的工件内孔键槽插削装置，其特征在于，所述刀架上设有第三驱动件，所述插刀连接于所述第三驱动件的输出端，所述第三驱动件用于调整所述插刀的切削厚度。

7.根据权利要求1所述的工件内孔键槽插削装置，其特征在于，所述刀架包括第一架体、第二架体和刀座，所述第一架体滑动连接于所述座体且与所述第一驱动件相连接，所述第二架体连接于所述第一架体和所述刀座之间，所述插刀安装于所述刀座上，且所述刀座相对所述第一架体沿所述工件内孔的径向可移动或可转动。

8.根据权利要求7所述的工件内孔键槽插削装置，其特征在于，所述刀架还包括第一螺杆和第二螺杆，所述第二架体沿第一方向滑动连接于所述第一架体，所述第一螺杆连接于所述第一架体和所述第二架体之间；所述刀座沿第二方向滑动连接于所述第二架体，所述第二螺杆连接于所述刀座与所述第一架体或所述刀座与第二架体之间，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述工件内孔的轴向设置。

9.根据权利要求1所述的工件内孔键槽插削装置，其特征在于，所述座体上设置有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述工件轴向延伸设置，所述刀架上设置有燕尾段，所述燕尾段滑动连接于所述燕尾槽内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的工件内孔键槽插削装置，其特征在于，所述座体上设置有第一铰接座，所述刀架上设置有第二铰接座，所述第一驱动件的两端对应连接至所述第一铰接座和所述第二铰接座；

技术总结
本发明提供了一种工件内孔键槽插削装置，该工件内孔键槽插削装置包括座体、刀架和第一驱动件，座体上设置有第一抵接部和第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部中至少一者相对座体沿工件内孔的径向可移动，第一抵接部和第二抵接部用于抵接所述工件内孔的内壁以固定座体；刀架滑动连接于座体，刀架上设置有插刀；第一驱动件连接于座体和刀架之间，第一驱动件用于驱动刀架和插刀沿工件内孔的轴向运动。本发明公开的工件内孔键槽插削装置可以快捷的安装和找正，更方便加工键槽，有助于降低生产成本。

技术研发人员：李巍,王健,李树森
受保护的技术使用者：扎赉诺尔煤业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1