一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置的制作方法

本发明涉及一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，特别是涉及一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，属于喇叭铁盘加工。

背景技术：

1、激光切割的基本原理是：将激光聚集到材料上，对材料进行局部加热直至超过熔点，然后用同轴高压气体或者产生的金属蒸气压力将熔融金属吹离，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝；

2、中国发明专利公布号cn203621742u，公开了“一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置”，包括镜头支架(1)、激光镜头(2)和设备工作台(3)，镜头支架(1)设置于设备工作台(3)上，激光镜头(2)设置于镜头支架(1)上，其特征在于，还包括内置镜头光纤(4)、纠偏工位(5)和喇叭铁盆旋转机构(6)，所述纠偏工位(5)与所述设备工作台(3)连接，喇叭铁盆旋转机构(6)位于纠偏工位(5)的上部或下部；内置镜头光纤(4)的光束的发射方向朝向纠偏工位(5)；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位(5)上，喇叭铁盆旋转机构(6)带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤(4)发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构(6)停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作。

3、上述装置通过内置镜头光纤发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作，从而使得喇叭铁盆定位方便，定位精度高，定位速度快，但对于所需加工的物品喇叭铁盆进行拿取时还是需要通过工作人员将所需加工的装置从堆放堆里取出然后进行加工，但工作人员多次的来去回会耗费大量的时间导致打孔加工的效率逐渐的降低，使得产能的效率下降。

4、因此，亟需对一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，能够将所需加工的喇叭铁盘进行自动传输至工作人员的手边，使得工作人员减少拿取所耗费的时间，从而达到产能提升目的。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括工作台，以及设置于所述工作台内部的放置导向管，所述放置导向管用于喇叭铁盆的上升运输，所述放置导向管下方设置有用于运输推动的伸缩电机，所述伸缩电机输出端贯穿所述放置导向管并延伸至其内部，所述伸缩电机远离所述放置导向管的一端与所述工作台内部固定连接，所述放置导向管贯穿所述工作台并延伸至其上端，所述工作台一侧下端转动设置有踏板，所述踏板用于所述伸缩电机的开启或关闭，所述工作台内部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述伸缩电机电信号连接，所述压力传感器位于所述踏板的两侧。

3、优选的，所述放置导向管通过连接环与所述工作台内壁固定连接，所述放置导向管以及所述连接环上均开设有螺纹连接孔，所述放置导向管与所述连接环通过紧固螺栓螺纹旋合连接，所述放置导向管与所述工作台为竖向滑动连接。

4、优选的，所述踏板两端均通过转动连接杆转动连接有转动连接轴，所述转动连接轴与所述工作台固定连接，所述转动连接杆表面固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端均固定设置有触碰板。

5、优选的，所述工作台上端开设有集尘槽，所述集尘槽中部开设有回收槽，所述回收槽用于灰尘杂质的回收，所述工作台内部固定设置有集中箱，所述集中箱通过连通管与所述回收槽固定连接，所述回收槽与所述集中箱连通。

6、优选的，所述集尘槽内侧固定设置有滑动板，所述滑动板两侧均开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽内部滚动设置有滚轮，所述滑动板上端滑动连接有伸缩柱。

7、优选的，所述滚轮通过支撑架与所述伸缩柱转动连接，所述滚轮用于所述伸缩柱的移动导向，所述伸缩柱上端固定设置有用于喇叭铁盆打孔的激光打孔装置。

8、优选的，所述集尘槽上端固定设置有至少两个连接杆，两个所述连接杆上均滑动设置有滑动连接块，两个所述滑动连接块之间固定设置有滑横向滑板，所述滑横向滑板内侧滑动设置有转动连接臂，所述转动连接臂远离所述滑横向滑板一端通过连接螺栓螺纹旋合连接有限位放置器。

9、优选的，所述限位放置器用于喇叭铁盘的位置放置，所述限位放置器的材质为软性材质，所述限位放置器两端均通过收紧螺栓螺纹旋合连接，所述收紧螺栓用于所述限位放置器的收张。

10、优选的，所述滑横向滑板上均开设有滑动槽，所述滑横向滑板之间滑动连接有滑动导向轴，所述转动连接臂转动设置于所述滑动导向轴表面。

11、优选的，所述连接杆内部滑动设置有若干个伸缩球头，所述伸缩球头与所述滑动连接块插接，所述伸缩球头一端通过弹簧与所述连接杆内部固定连接。

12、本发明至少具备以下有益效果：

13、1、通过在工作台的一侧所设置的踏板，能够使得工作人员通过脚部控制的方式来对伸缩电机的开启或关闭进行使用，当工作人员的脚踩下踏板后，能够使得压力传感器向伸缩电机发出启动信号使得伸缩电机能够进行工作，而工作人员的脚与踏板分离时压力传感器能够向伸缩电机发出关闭停止信号使得伸缩电机能够停止工作，如此能够大幅度的解放工作人员的双手，使得工作人员能够具有更多的时间以及空闲对喇叭铁盘进行打孔处理。

技术特征：

1.一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括工作台(1)，以及设置于所述工作台(1)内部的放置导向管(4)，其特征在于，所述放置导向管(4)用于喇叭铁盆的上升运输，所述放置导向管(4)下方设置有用于运输推动的伸缩电机(3)，所述伸缩电机(3)输出端贯穿所述放置导向管(4)并延伸至其内部，所述伸缩电机(3)远离所述放置导向管(4)的一端与所述工作台(1)内部固定连接，所述放置导向管(4)贯穿所述工作台(1)并延伸至其上端；

2.根据权利要求1所述的一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于：所述放置导向管(4)通过连接环(5)与所述工作台(1)内壁固定连接，所述放置导向管(4)以及所述连接环(5)上均开设有螺纹连接孔(33)，所述放置导向管(4)与所述连接环(5)通过紧固螺栓螺纹旋合连接，所述放置导向管(4)与所述工作台(1)为竖向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于：所述踏板(6)两端均通过转动连接杆(29)转动连接有转动连接轴(7)，所述转动连接轴(7)与所述工作台(1)固定连接，所述转动连接杆(29)表面固定设置有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)一端均固定设置有触碰板(31)。

4.根据权利要求1所述的一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上端开设有集尘槽(10)，所述集尘槽(10)中部开设有回收槽(11)，所述回收槽(11)用于灰尘杂质的回收，所述工作台(1)内部固定设置有集中箱(9)，所述集中箱(9)通过连通管(15)与所述回收槽(11)固定连接，所述回收槽(11)与所述集中箱(9)连通。

5.根据权利要求4所述的一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于：所述集尘槽(10)内侧固定设置有滑动板(16)，所述滑动板(16)两侧均开设有滑动导向槽(17)，所述滑动导向槽(17)内部滚动设置有滚轮(18)，所述滑动板(16)上端滑动连接有伸缩柱(13)。

6.根据权利要求5所述的一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于：所述滚轮(18)通过支撑架与所述伸缩柱(13)转动连接，所述滚轮(18)用于所述伸缩柱(13)的移动导向，所述伸缩柱(13)上端固定设置有用于喇叭铁盆打孔的激光打孔装置(14)。

7.根据权利要求6所述的一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于：所述集尘槽(10)上端固定设置有至少两个连接杆(12)，两个所述连接杆(12)上均滑动设置有滑动连接块(19)，两个所述滑动连接块(19)之间固定设置有滑横向滑板(20)，所述滑横向滑板(20)内侧滑动设置有转动连接臂(21)，所述转动连接臂(21)远离所述滑横向滑板(20)一端通过连接螺栓(24)螺纹旋合连接有限位放置器(22)。

8.根据权利要求7所述的一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于：所述限位放置器(22)用于喇叭铁盘的位置放置，所述限位放置器(22)的材质为软性材质，所述限位放置器(22)两端均通过收紧螺栓(23)螺纹旋合连接，所述收紧螺栓(23)用于所述限位放置器(22)的收张。

9.根据权利要求8所述的一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于：所述滑横向滑板(20)上均开设有滑动槽(26)，所述滑横向滑板(20)之间滑动连接有滑动导向轴(25)，所述转动连接臂(21)转动设置于所述滑动导向轴(25)表面。

10.根据权利要求9所述的一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于：所述连接杆(12)内部滑动设置有若干个伸缩球头(28)，所述伸缩球头(28)与所述滑动连接块(19)插接，所述伸缩球头(28)一端通过弹簧(27)与所述连接杆(12)内部固定连接。

技术总结
本发明涉及喇叭铁盘加工技术领域，具体为一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括工作台，以及设置于工作台内部的放置导向管，其特征在于，放置导向管用于喇叭铁盆的上升运输，放置导向管下方设置有用于运输推动的伸缩电机，伸缩电机输出端贯穿放置导向管并延伸至其内部，伸缩电机远离放置导向管的一端与工作台内部固定连接，放置导向管贯穿工作台并延伸至其上端。本发明当工作人员的脚踩下踏板后，能够使得压力传感器向伸缩电机发出启动信号使得伸缩电机能够进行工作，而工作人员的脚与踏板分离时压力传感器能够向伸缩电机发出关闭停止信号使得伸缩电机能够停止工作，使得工作人员能够具有更多的时间以及空闲对喇叭铁盘进行打孔处理。

技术研发人员：张夏丰
受保护的技术使用者：嵊州市恒泰电声科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21