角钢下料加工平台及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种角钢下料加工平台及其施工方法。

背景技术：

1、目前，建筑工地的角钢支架加工量大。随着科技发展，出现了各种方便加工角钢的机械工具，如液压切断机，倒角机等。此类工具虽然方便加工，但各项加工工序未能较好的配合，需要多人进行操作加工，变相增加了施工成本，同时也提高了安全事故发生几率。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种角钢下料加工平台及其施工方法，以解决角钢支架下料时多种工序未能较好配合，导致施工成本高的问题。

2、为实现上述目的，提供一种角钢下料加工平台，包括：

3、承托件，所述承托件的底部支撑有支承架；

4、支承框，包括呈矩阵排布的四根立柱、同向设置的两导向梁和滑动梁，所述立柱竖设于所述承托件，所述导向梁连接于两所述立柱之间，所述滑动梁的两端分别位置可调地安装有两所述导向梁，所述滑动梁上安装有定位挡板；

5、切断机，安装于一导向梁的一端的立柱的上部；

6、倒角机，安装于另一导向梁的一端的立柱的上部；

7、开孔机，安装于所述另一导向梁的另一端立柱的上部。

8、进一步的，所述承托件为钢丝网片。

9、进一步的，所述导向梁开设有条形穿孔，所述条形穿孔沿所述导向梁的长度方向设置，所述滑动梁的两端滑设于所述两导向梁的条形穿孔中，所述滑动梁上安装有用于锁定所述导向梁的锁定件。

10、进一步的，所述滑动梁的两端分别形成有轴杆，所述轴杆滑设于所述条形穿孔中，所述轴杆形成有外螺纹，所述锁定件开设有螺纹孔，所述锁定件的螺纹孔螺合于所述轴杆且压抵于所述导向梁的外侧。

11、进一步的，所述导向梁上设有刻度线，所述刻度线沿所述导向梁的长度方向设置。

12、进一步的，所述两导向梁的端部之间连接有加固梁。

13、本发明提供一种角钢下料加工平台的施工方法，包括以下步骤：

14、根据角钢下料长度，调整滑动梁在导向梁上的位置，使得定位挡板与切断机之间的距离适配于角钢下料长度；

15、将角钢插入所述切断机中并抵靠于所述定位挡板；

16、启动所述切断机，所述切断机切割所述角钢，切断后的定长角钢落入支承框内并搁置于承托件上；

17、将承托件上的定长角钢再依次经过倒角机倒角和开孔机开孔；

18、重新调整所述滑动梁的位置以进行下一个规格的角钢的下料加工。

19、本发明的有益效果在于，本发明的角钢下料加工平台，将角钢的切断、倒角和开孔集成于一个平台上，便于生产，操作方便，能有效节省人工。通过调整滑动梁的位置即可确定加工角钢长度，省去了单独操作机械时下料定位工序，达到节省人工的目的。另一方面，通过切断机加工完毕的角钢，可直接掉入承托件上，待此切断工序操作完毕后，从承托件上收集角钢，操作倒角机进行倒角工序，操作开孔机开孔工序同理，达到节省人工的目的。本发明的角钢下料加工平台，可由一人操作，避免了三人同时操作三台机械，减小了对他人可能造成的物体打击安全隐患，确保工人生命安全。

技术特征：

1.一种角钢下料加工平台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的角钢下料加工平台，其特征在于，所述承托件为钢丝网片。

3.根据权利要求1所述的角钢下料加工平台，其特征在于，所述导向梁开设有条形穿孔，所述条形穿孔沿所述导向梁的长度方向设置，所述滑动梁的两端滑设于所述两导向梁的条形穿孔中，所述滑动梁上安装有用于锁定所述导向梁的锁定件。

4.根据权利要求3所述的角钢下料加工平台，其特征在于，所述滑动梁的两端分别形成有轴杆，所述轴杆滑设于所述条形穿孔中，所述轴杆形成有外螺纹，所述锁定件开设有螺纹孔，所述锁定件的螺纹孔螺合于所述轴杆且压抵于所述导向梁的外侧。

5.根据权利要求1所述的角钢下料加工平台，其特征在于，所述导向梁上设有刻度线，所述刻度线沿所述导向梁的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的角钢下料加工平台，其特征在于，所述两导向梁的端部之间连接有加固梁。

7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的角钢下料加工平台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种角钢下料加工平台及其施工方法，包括：承托件，所述承托件的底部支撑有支承架；支承框，包括呈矩阵排布的四根立柱、同向设置的两导向梁和滑动梁，所述立柱竖设于所述承托件，所述导向梁连接于两所述立柱之间，所述滑动梁的两端分别位置可调地安装有两所述导向梁，所述滑动梁上安装有定位挡板；切断机，安装于一导向梁的一端的立柱的上部；倒角机，安装于另一导向梁的一端的立柱的上部；开孔机，安装于所述另一导向梁的另一端立柱的上部。本发明解决了角钢支架下料时多种工序未能较好配合，导致施工成本高的问题。

技术研发人员：赵志航,刘志鑫,陈兴友,王洪涛
受保护的技术使用者：中建八局浙江建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17