不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备的制作方法

本发明涉及不锈钢换热管，具体为不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备。

背景技术：

1、换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，而且几乎没有热损耗，因此它被称作传热超导体，其导热系数为铜的数千倍，除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、螺纹管、螺旋槽管等，当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧，换热管常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等，此外还有一些非金属材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等，设计时应该根据工作压力、温度和介质腐蚀性等选用合适的材料；

2、冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，冷凝器是通过大量换热管来制造而成，在对冷凝器进行加工时，需要通过机械加工设备来对换热管冷凝器进行加工；

3、在使用机械加工设备生产换热管冷凝器时，容易造成不锈钢换热管在加工时，由于不锈钢换热管发生弯曲，从而影响不锈钢换热管冷凝器的加工效果，同时在加工不锈钢换热管冷凝器时，需要连续的对不锈钢换热管进行加工折弯，因此给操作人员带来不便，且无法对不锈钢换热管进行限位固定，从而影响不锈钢换热管冷凝器的加工效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，以解决上述背景技术中提出的在使用机械加工设备生产换热管冷凝器时，容易造成不锈钢换热管在加工时，由于不锈钢换热管发生弯曲，从而影响不锈钢换热管冷凝器的加工效果，同时在加工不锈钢换热管冷凝器时，需要连续的对不锈钢换热管进行加工折弯，因此给操作人员带来不便，且无法对不锈钢换热管进行限位固定，从而影响不锈钢换热管冷凝器的加工效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，包括底座、固定座和压平机构：设于所述底座顶端的固定座，且固定座的内部通过轴承转动安装有限位机构，所述限位机构的外壁安装有第二齿轮主体；设于所述底座顶端的安装有压平机构，及所述底座的顶端安装有，所述底座的顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有调节机构；设于所述底座一端侧壁的安装板，且安装板的内部转动连接有u型框主体，所述u型框主体的顶端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有第二滑动块，所述第二滑动块的顶端安装有转台主体，且转台主体的顶端安装有旋转板，所述旋转板的内部安装有固定导轮；设于所述底座一端的侧壁安装有驱动机构。

3、优选的，所述u型框主体的底端安装有转杆，且转杆的底端安装有第三齿轮主体。

4、优选的，所述固定座的顶端安装有第一电机主体，且第一电机主体的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的一端安装有第一齿轮主体，且第一齿轮主体与第二齿轮主体相互啮合。

5、优选的，所述压平机构包括固定板、滑轨、第三滑动块、滑动板、第一挤压辊筒和第二挤压辊筒，所述固定板一侧的侧壁安装有第二挤压辊筒，所述固定板内部一端的侧壁开设有滑轨，且滑轨的内部设置有第三滑动块，所述第三滑动块一端的侧壁安装有滑动板，且滑动板一侧的侧壁安装有第一挤压辊筒。

6、优选的，所述固定板的顶端安装有u型架，且u型架内部的顶端安装有第三电机主体，所述第三电机主体的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过轴承与滑动板的顶端转动连接。

7、优选的，所述调节机构包括第二电机主体、丝杆主体、第一滑动块、安装座和第一限位导轮，所述第二电机主体的输出端通过联轴器安装有丝杆主体，且丝杆主体的外壁螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块位于第一凹槽的内部，所述第一滑动块的顶端安装有安装座，且安装座的顶端安装有第一限位导轮。

8、优选的，所述驱动机构包括第四电机主体、第二转轴和第四齿轮主体，所述第四电机主体的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴的底端安装有第四齿轮主体，所述第四齿轮主体与第三齿轮主体相互啮合。

9、优选的，所述第二限位导轮与底座为焊接一体化结构，所述第二限位导轮与第一限位导轮为相同的结构。

10、优选的，所述u型框主体内部一端的侧壁安装有电动升降杆，且电动升降杆的一端与第二滑动块固定连接。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、该不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，通过、第一凹槽、调节机构、第二电机主体和第一限位导轮，通过启动第二电机主体，且通过丝杆主体与第一滑动块螺纹连接，使第二电机主体在启动的同时可以带动丝杆主体旋转，便于使丝杆主体旋转来带动第一滑动块在丝杆主体的外壁滑动，从而使第一滑动块滑动来同时带动安装座和第一限位导轮滑动，从而来通过第一限位导轮与来对不锈钢换热管进行限位固定。

13、2、该不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，通过安装板、u型框主体、固定导轮、驱动机构和第三齿轮主体，通过启动第四电机主体来带动第二转轴和第四齿轮主体进行旋转，且通过第四齿轮主体与第三齿轮主体相互啮合，使第四齿轮主体旋转来带动第三齿轮主体同时进行旋转，便于使第三齿轮主体旋转来带动转杆和u型框主体同时进行旋转，从而使u型框主体旋转来带动固定导轮旋转来对不锈钢换热管进行加工弯曲。

14、3、该不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，通过压平机构、固定板、滑动板、第一挤压辊筒和第二挤压辊筒，通过滑轨和第三滑动块的相互配合，且通过螺纹杆与固定板的顶端螺纹连接，使第三电机主体带动螺纹杆旋转，使其螺纹杆旋转来带动滑动板通过第三滑动块在滑轨的内部升降，从而便于使滑动板升降来带动第一挤压辊筒同时进行升降，从而通过第一挤压辊筒与第二挤压辊筒的相互配合来对不锈钢换热管进行压直。

技术特征：

1.不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，其特征在于，包括底座(1)、固定座(2)和压平机构(8)：

2.如权利要求1所述的不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，其特征在于，所述u型框主体(13)的底端安装有转杆(21)，且转杆(21)的底端安装有第三齿轮主体(22)。

3.如权利要求1所述的不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，其特征在于，所述固定座(2)的顶端安装有第一电机主体(4)，且第一电机主体(4)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一端安装有第一齿轮主体(6)，且第一齿轮主体(6)与第二齿轮主体(7)相互啮合。

4.如权利要求1所述的不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，其特征在于，所述压平机构(8)包括固定板(801)、滑轨(802)、第三滑动块(803)、滑动板(804)、第一挤压辊筒(805)和第二挤压辊筒(809)，所述固定板(801)一侧的侧壁安装有第二挤压辊筒(809)，所述固定板(801)内部一端的侧壁开设有滑轨(802)，且滑轨(802)的内部设置有第三滑动块(803)，所述第三滑动块(803)一端的侧壁安装有滑动板(804)，且滑动板(804)一侧的侧壁安装有第一挤压辊筒(805)。

5.如权利要求4所述的不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，其特征在于，所述固定板(801)的顶端安装有u型架(806)，且u型架(806)内部的顶端安装有第三电机主体(807)，所述第三电机主体(807)的输出端通过联轴器安装有螺纹杆(808)，且螺纹杆(808)的底端通过轴承与滑动板(804)的顶端转动连接。

6.如权利要求1所述的不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，其特征在于，所述调节机构(11)包括第二电机主体(1101)、丝杆主体(1102)、第一滑动块(1103)、安装座(1104)和第一限位导轮(1105)，所述第二电机主体(1101)的输出端通过联轴器安装有丝杆主体(1102)，且丝杆主体(1102)的外壁螺纹连接有第一滑动块(1103)，所述第一滑动块(1103)位于第一凹槽(10)的内部，所述第一滑动块(1103)的顶端安装有安装座(1104)，且安装座(1104)的顶端安装有第一限位导轮(1105)。

7.如权利要求1所述的不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，其特征在于，所述驱动机构(20)包括第四电机主体(2001)、第二转轴(2002)和第四齿轮主体(2003)，所述第四电机主体(2001)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(2002)，且第二转轴(2002)的底端安装有第四齿轮主体(2003)，所述第四齿轮主体(2003)与第三齿轮主体(22)相互啮合。

8.如权利要求1所述的不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，其特征在于，所述第二限位导轮(9)与底座(1)为焊接一体化结构，所述第二限位导轮(9)与第一限位导轮(1105)为相同的结构。

9.如权利要求1所述的不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，其特征在于，所述u型框主体(13)内部一端的侧壁安装有电动升降杆(16)，且电

技术总结
本发明公开了不锈钢换热管冷凝器的机械加工设备，包括底座、固定座和压平机构：设于所述底座顶端的固定座，且固定座的内部通过轴承转动安装有限位机构，所述限位机构的外壁安装有第二齿轮主体；设于所述底座顶端的安装有压平机构，及所述底座的顶端安装有，所述底座的顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有调节机构；设于所述底座一端侧壁的安装板，且安装板的内部转动连接有U型框主体，所述U型框主体的顶端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有第二滑动块。本发明通过第三齿轮主体旋转来带动转杆和U型框主体同时进行旋转，从而使U型框主体旋转来带动固定导轮旋转来对不锈钢换热管进行加工弯曲。

技术研发人员：黎文方,黄琦峰,黎文林,黎文军,梁嘉洪
受保护的技术使用者：中山市直冲管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1