一种板弹簧的加工方法与流程

本发明属于弹簧加工，特别涉及一种板弹簧的加工方法。

背景技术：

1、板弹簧是一种核级的镍基高温合金板材加工而成的异性特殊弹簧，主要应用在核反应堆的核燃料组件上，在整个核反应过程中起着举足轻重的作用，板弹簧的几何尺寸精度、形位公差和外观质量要求都非常高。但是现有的板弹簧加工方法难以保证产品的质量，加工的效率低，合格率低。

技术实现思路

1、本发明提供一种板弹簧的加工方法，用于解决上述技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现：一种板弹簧的加工方法包括以下步骤：

3、s1、首先通过量具对板弹簧原材料进行校直，再通过锉刀对其棱边进行锐边倒钝：

4、s2、通过折弯机对所述步骤s1处理后的材料进行折弯处理，同时调整折弯模具的位置和角度；

5、s3、通过车钳对所述步骤s2折弯后的材料进行全形矫正，并观察产品上是否具有裂纹和麻点；

6、s4、对所述步骤s3矫正后的材料进行应力退火处理；

7、s5、通过机床对所述步骤s4退火处理后的材料进行车加工和铣加工；

8、s6、对所述步骤s4机加工后的材料进行时效热处理。

9、可选地，在步骤s2中，将折弯模具的尺寸控制在±30°，同时使得模头下压时，产品的定位支撑随着材料的流动而转动。

10、可选地，在步骤s3中，通过5x放大镜观察材料上是否具有裂纹和麻点，同时矫形过程为非冲击力矫形。

11、可选地，在步骤s1中，原材料为镍基高温合金，并对原材料进行排版使其沿轧制方向下料。

12、可选地，在步骤s5中，在切削加工时切削速度为30-50m/min，切削方式采用分层螺旋下刀，切削时每层为0.1-0.3mm，且进给速度为60-80m/min。

13、可选地，在步骤s5中，每道加工工序完成后用清水清洗产品表面的切削液和金属屑。

14、可选地，在步骤s5中，加工后的产品的垂直度小于0.2mm，其平面度小于0.2mm，并且其尺寸公差为0.05mm。

15、可选地，所述步骤s6的过程为：

16、s601、用超声波对产品进行清洗，并对加热炉进行清洗以保证加热环境的清洁度；

17、s602、将加热炉中的温度提升至800℃预热1小时；

18、s603、将产品平放在托盘上，且产品不能重叠放置；

19、s604、先将加热炉内的温度提升至720℃并保温8小时，再以55℃/h的速度降温至620℃，进而将产品以620℃保温8小时并充入惰性气体，最后将加热炉内的温度冷却至低于150℃出炉。

20、可选地，经过时效热处理后，产品的力学性能抗拉强度≥1240mpa，且晶粒度为5级以上。

21、由上述技术方案可知，本发明提供的一种板弹簧的加工方法的有益效果在于：通过对板弹簧的原材料进行校直并对其棱边进行锐边倒钝，再将材料进行折弯处理，进而将折弯后的材料进行全形矫正后并进行应力退火处理，再通过机床对材料进行加工，最后对材料进行时效热处理。从而解决了现有的板弹簧加工方法难以保证产品质量，同时加工效率低、合格率低的技术问题。

技术特征：

1.一种板弹簧的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种板弹簧的加工方法，其特征在于，在步骤s2中，将折弯模具的尺寸控制在±30°，同时使得模头下压时，产品的定位支撑随着材料的流动而转动。

3.根据权利要求1所述的一种板弹簧的加工方法，其特征在于，在步骤s3中，通过5x放大镜观察材料上是否具有裂纹和麻点，同时矫形过程为非冲击力矫形。

4.根据权利要求1所述的一种板弹簧的加工方法，其特征在于，在步骤s1中，原材料为镍基高温合金，并对原材料进行排版使其沿轧制方向下料。

5.根据权利要求1所述的一种板弹簧的加工方法，其特征在于，在步骤s5中，在切削加工时切削速度为30-50m/min，切削方式采用分层螺旋下刀，切削时每层为0.1-0.3mm，且进给速度为60-80m/min。

6.根据权利要求5所述的一种板弹簧的加工方法，其特征在于，在步骤s5中，每道加工工序完成后用清水清洗产品表面的切削液和金属屑。

7.根据权利要求6所述的一种板弹簧的加工方法，其特征在于，在步骤s5中，加工后的产品的垂直度小于0.2mm，其平面度小于0.2mm，并且其尺寸公差为0.05mm。

8.根据权利要求1所述的一种板弹簧的加工方法，其特征在于，所述步骤s6的过程为：

9.根据权利要求8所述的一种板弹簧的加工方法，其特征在于，经过时效热处理后，产品的力学性能抗拉强度≥1240mpa，且晶粒度为5级以上。

技术总结
本发明涉及一种板弹簧的加工方法，属于弹簧加工技术领域。一种板弹簧的加工方法包括以下步骤：S1、首先通过量具对板弹簧原材料进行校直，再通过锉刀对其棱边进行锐边倒钝。S2、通过折弯机对所述步骤S1处理后的材料进行折弯处理，同时调整折弯模具的位置和角度。S3、通过车钳对所述步骤S2折弯后的材料进行全形矫正，并观察产品上是否具有裂纹和麻点。S4、对所述步骤S3矫正后的材料进行应力退火处理。S5、通过机床对所述步骤S4退火处理后的材料进行车加工和铣加工。S6、对所述步骤S4机加工后的材料进行时效热处理。从而提高了板弹簧的产品质量、加工效率和合格率。

技术研发人员：方雄,陈志,赵游凯
受保护的技术使用者：彭州市长庆全成技术开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4