一种榨油机的制作方法

本发明涉及一种加工机械，具体是一种榨油机。

背景技术：

1、榨油机一般时将植物种子中的油脂榨出的机器，对现代人的生活意义重大，现有的榨油机有以下几种：

2、1.非自动形式：

3、补给：需要人工操作把 单次锅内允许容量的 生花生添加至炒锅内，每次炒制需要重新加料；

4、炒制：需要人工炒制；

5、压榨：需要人工把炒熟的花生 转移到压榨设备；

6、过滤：需要人工把压榨出的浑浊毛油 转移到过滤设备上进行过滤。

7、2.半自动形式：

8、补给：需要人工操作把 单次锅内允许容量的 生花生添加至电动炒锅内，每次炒制需要重新加料；

9、炒制：需要人工触发电动加热和电动翻炒 功能按钮，具备计时和自动控温功能；

10、压榨：需要人工触发炒锅闸门功能按钮，让花生落入压榨设备内；

11、压榨：设备 下有储存浑浊毛油的缓冲区，最后浑浊毛油通过管道流入暂存桶内；

12、过滤：需要人工干预，把毛油倒入厚实的过滤缸内并密封，滤缸内有滤芯连接缸外接口；使用正气压使浑浊毛油渗过滤芯，获得清澈成品油。

13、3.全自动形式。

14、上述现有的榨油机都是工厂内的大型生产线，单次生产量大，效率最高，占地面积大，设备投入成本大，需要通过代理商销售商品油。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种榨油机，包括安装机壳内的储存仓模块、炒锅模块、压榨模块、料渣模块、沉淀桶模块、成品油模块、售油模块、人机交互屏模块、毛油输入泵、毛油输出泵、过滤器和成品油输出泵；所述机壳的正面和背面均设置有可打开的门板，机壳正面的门板上镶嵌安装有人机交互屏模块；所述储存仓模块位于炒锅模块上方，储存仓模块中储存仓的出料口位于炒锅模块的锅口范围内，且储存仓模块中储存仓的进料口位于机壳顶部的开孔处；炒锅模块的下方设置有压榨模块，炒锅模块出料口位于压榨模块拨料盘接收炒制花生范围内；压榨模块的下方设置料渣模块，压榨模块的出渣口位于料渣模块接的收料渣范围内；所述料渣模块接的一侧设置有沉淀桶模块，炒锅模块的一侧设置有成品油模块；所述压榨模块的接油盘的排放口通过管道连接毛油输入泵的输入端，毛油输入泵的输出端通过管道连接沉淀桶模块的输入口；所述沉淀桶模块的输出口通过管道连接毛油输出泵的输入端，毛油输出泵的输出端依次连接过滤器和成品油模块的输入端口，成品油模块的输出端口通过管道连接成品油输出泵的输入端，成品油输出泵的输出端连接售油模块的输入端。

4、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

5、补给：一次补给，可多次榨油；通过人工把多次锅内允许容量的花生放入储存仓，通过程序控制机械定量花生通过闸口进入炒锅。多次下料后，会识别料仓余量不足并让上位机通过线上通知设备管理者 需要补给。

6、炒制：通过程序控制机械，实现自动翻炒，自动加热，自动打开闸门，智能化识别锅内花生是否排空。

7、压榨：通过程序控制机械，实现螺杆压榨，可选热冷榨或热榨，智能化识别榨杆内花生是否排空。压榨会使花生分离成废料和毛油，花生渣会落到废料箱内，毛油会暂存在箱体内等待过滤。

8、过滤：通过程序控制机械，实现毛油抽取通过过滤器使毛油变清晰，最后存储在成品油桶内。

9、自动售卖：购买者通过人机交互界面或手机小程序购买成品油。

技术特征：

1.一种榨油机，包括安装机壳内的储存仓模块(1)、炒锅模块(2)、压榨模块(3)、料渣模块(4)、沉淀桶模块(5)、成品油模块(6)、售油模块(7)、人机交互屏模块(8)、毛油输入泵(11)、毛油输出泵(12)、过滤器(13)和成品油输出泵(14)，其特征在于,所述机壳的正面和背面均设置有可打开的门板，机壳正面的门板上镶嵌安装有人机交互屏模块(8)；所述储存仓模块(1)位于炒锅模块(2)上方，储存仓模块(1)中储存仓的出料口位于炒锅模块(2)的锅口范围内，且储存仓模块(1)中储存仓的进料口位于机壳顶部的开孔处；炒锅模块(2)的下方设置有压榨模块(3)，炒锅模块出料口位于压榨模块(3)拨料盘接收炒制花生范围内；压榨模块(3)的下方设置料渣模块(4)，压榨模块(3)的出渣口位于料渣模块接(4)的收料渣范围内；所述料渣模块接(4)的一侧设置有沉淀桶模块(5)，炒锅模块(2)的一侧设置有成品油模块(6)；所述压榨模块(3)的接油盘的排放口通过管道连接毛油输入泵(11)的输入端，毛油输入泵(11)的输出端通过管道连接沉淀桶模块(5)的输入口；所述沉淀桶模块(5)的输出口通过管道连接毛油输出泵(12)的输入端，毛油输出泵(12)的输出端依次连接过滤器(13)和成品油模块(6)的输入端口，成品油模块(6)的输出端口通过管道连接成品油输出泵(14)的输入端，成品油输出泵(14)的输出端连接售油模块(7)的输入端。

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述储存仓模块(1)、炒锅模块(2)、压榨模块(3)、成品油模块(6)的玻璃缸瓶和成品油模块(6)的过滤器旁边均设置消毒杀菌模块(9)。

3.根据权利要求1或2所述的榨油机，其特征在于，储存仓模块(1)包括亚克力板a(15)、料仓(16)、亚克力板b(17)、出料控制电机(18)（直流减速电机）、料仓电机支架(19)、齿轮(20)、传感器支架(21)、闸门打开传感器(22)、闸门关闭传感器(23)、闸门平台安装板(24)、料仓闸门(25)、齿条(251)、感应区(252)、导轨(26)、滑块(27)、缺料检测传感器(28)、缺料检测传感器支架(29)；所述料仓(16)为漏斗状且底部出料口与出料管(241)的上端连接，出料管(241)的中部固定安装在闸门平台安装板(24)上对应的开孔内，所述闸门平台安装板(24)通过螺钉固定连接料仓(16)，闸门平台安装板(24)的下表面固定连接两条相互平行的导轨(26)，导轨(26)上均滑动连接滑块(27)，滑块(27)固定连接料仓闸门(25)；所述闸门平台安装板(24)上表面通过料仓电机支架(19)固定连接出料控制电机(18)，出料控制电机(18)的输出轴穿过闸门平台安装板(24)上开设的通孔并固定连接齿轮(20)，齿轮(20)捏合连接料仓闸门(25)上固定的齿条(251)，通过控制出料控制电机(18)正反转实现齿轮驱动齿条运动，进而带动料仓闸门(25)封闭和打开出料管(241)的下端；所述料仓闸门(25)与运动方向平行的一边边缘一体成型加工有突出的感应区(252)，感应区为与料仓闸门(25)材质一样板材，感应区(252)的上方设置有闸门打开传感器(22)和闸门关闭传感器(23)，闸门打开传感器(22)和闸门关闭传感器(23)分别通过对应的传感器支架(21)固定连接在闸门平台安装板(24)上；当料仓闸门(25)封闭出料管(241)的下端时，闸门关闭传感器(23)正对感应区(252)，闸门打开传感器(22)与感应区(252)错开设置；当料仓闸门(25)远离后实现打开出料管(241)的下端时，闸门打开传感器(22)正对感应区(252)，闸门关闭传感器(23)与感应区(252)错开设置；所述料仓(16)的表面开设有两个观察孔，且两个观察孔上下设置并分别固定连接有亚克力板a(15)和亚克力板b(17)，亚克力板a(15)和亚克力板b(17)采用透明材质，亚克力板b(17)外设置有缺料检测传感器(28)，缺料检测传感器(28)通过缺料检测传感器支架(29)固定连接在料仓(16)的外表面，缺料检测传感器(28)的感应端正对亚克力板b(17)。

4.根据权利要求3所述的榨油机，其特征在于，所述炒锅模块(2)包括炒锅外表面保温层(25)、炒锅内胆(26)、热电偶(27)、炒锅底部保温层(28)、炒锅垫板(29)、炒锅底座(30)、炒锅出料闸门(31)、推杆固定钣金(32)、闸门连接块(33)、直线推杆(34)、炒锅闸门检测传感器(35)、推杆安装板(36)、出料检测传感器(37)、出料导向口(38)、炒锅链条托板(39)、主动链轮(40)、链条(41)、炒锅驱动电机支架(42)、翻炒驱动电机(43)、炒锅外壳(44)、从动链轮(45)、炒锅搅拌轴(46)；所述炒锅内胆(26)的外表面和底部分别复合有炒锅外表面保温层(25)和底部保温层(28)，底部保温层(28)固定连接在炒锅垫板(29)上，炒锅垫板(29)固定连接在炒锅底座(30)上，炒锅外表面保温层(25)外设置有炒锅外壳(44)，炒锅外壳(44)的底部固定连接在炒锅底座(30)上；所述炒锅内胆(26)的顶部开口位于料仓(16)的出料口下方，炒锅内胆(26)内设置有搅拌叶片，搅拌叶片固定在炒锅搅拌轴(46)上，炒锅搅拌轴(46)通过轴承转动连接在炒锅内胆(26)底部开设的安装孔处，且炒锅搅拌轴(46)的下端穿过底部保温层(28)、炒锅垫板(29)和炒锅底座(30)后固定连接从动链轮(45)，从动链轮(45)通过链条(41)传动连接主动链轮(40)，主动链轮(40)固定连接在翻炒驱动电机(43)的输出端，翻炒驱动电机(43)固定在炒锅驱动电机支架(42)上，炒锅驱动电机支架(42)固定连接在炒锅底座(30)的底面；所述炒锅内胆(26)的底部开设炒锅出料口，炒锅出料口对应的底部保温层(28)、炒锅垫板(29)和炒锅底座(30)上的位置均开设对应通槽，所述炒锅出料口上方活动设置有炒锅出料闸门(31)，炒锅内胆(26)的表面和炒锅外表面保温层(25)的表面均开设供炒锅出料闸门(31)活动的开槽，所述炒锅出料闸门(31)朝向炒锅内胆(26)外的一边固定连接闸门连接块(33)，闸门连接块(33)还通过销轴转动连接直线推杆(34)的输出端，直线推杆(34)通过推杆安装板(36)固定连接在炒锅底座(30)的一侧，拱形的推杆固定钣金(32)也固定在推杆安装板(36)上，直线推杆(34)的输出端穿过推杆固定钣金(32)后与闸门连接块(3)连接；所述炒锅底座(30)的底部位于通槽的位置连接有出料导向口(38)，出料导向口(38)的一侧壁上固定连接出料检测传感器(37)，所述推杆安装板(36)上也安装有炒锅闸门检测传感器(35)，炒锅闸门检测传感器(35)的检测端位于炒锅出料闸门(31)运动轨迹上。

5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述压榨模块(3)包括拨料杆(47)、拨料板(48)、拨料压片(49)、拨料盘(50)、上层拨料盘出口(51)、下层拨料盘出口(52)、接油槽滤网(53)、接油槽(54)、压榨模块底座(55)、接油槽底座(56)、榨杆电机隔离板(57)、接油槽滑轨(58)、压榨模板本体(59)、压榨模块进料传感器(60)、拨料盘固定支架(61)、压榨模块用直流减速电机(62)、压榨模块用电机安装板(63)、拨料旋转支架(64)、固定环(65)、拨料罩(66)；所述压榨模板本体(59)位于拨料盘(50)的下方，拨料盘(50)的底部偏离中心的位置开设通槽且通槽下放依次连接设置在拨料盘(50)底部的上层拨料盘出口(51)和下层拨料盘出口(52)，上层拨料盘出口(51)的深度小于下层拨料盘出口(52)的深度且二者出口交错设置，所述下层拨料盘出口(52)的出口连接在压榨模板本体(59)的进料口处；所述拨料盘(50)和压榨模板本体(59)的电机分别通过拨料盘固定支架(61)和压榨模块底座(55)固定连接在机壳内，同时压榨模板本体(59)的电机和榨杆由榨杆电机隔离板(57)分割，以避免物料进入电机的结构中；所述压榨模板本体(59)的正下方设置有接油槽(5)，接油槽(5)的中部开口并一体成型有料渣通道，接油槽(5)和料渣通道之间设置有接油槽滤网(53)，压榨模板本体(59)出油口正对接油槽(5)的开口，而压榨模板本体(59)的出渣口正对料渣通道的上端端口，料渣通道的下端端口正对料渣模块(4)；所述接油槽(5)滑动连接在接油槽滑轨(58)上，接油槽滑轨(58)固定连接在接油槽底座(56)上，同时榨杆电机隔离板(57)的一边也与接油槽底座(56)连接；所述拨料盘(50)内设置有拨料杆(47)，拨料杆(47)的一端固定连接在拨料旋转支架(64)的表面，拨料旋转支架(64)的中部固定连接压榨模块用直流减速电机(62)的输出端，压榨模块用直流减速电机(62)固定连接在压榨模块用电机安装板(63)上，压榨模块用电机安装板(63)固定连接在拨料盘(50)的中部；所述拨料杆(47)上通过螺丝固定连接拨料压片(49)，拨料压片(49)和拨料杆(47)将拨料板(48)的一边夹紧，拨料板(48)的另一边用于与拨料盘(50)的内底面接触；所述下层拨料盘出口(52)的侧壁开设通槽且该通槽处设置压榨模块进料传感器(60)，压榨模块进料传感器(60)固定连接在榨杆电机隔离板(57)上，压榨模块进料传感器(60)的感应端朝向下层拨料盘出口(52)的内部，且压榨模块进料传感器(60)的感应端位于上层拨料盘出口(51)的下方。

6.根据权利要求5所述的榨油机，其特征在于，所述料渣模块(4)包括传动结构支架(67)、渣料箱(70)、渣料箱到位检测传感器(71)，所述传动结构支架(67)下方安装传动结构，传动结构连接刮板组件，传动结构和刮板组件位于渣料箱(70)的正上方，所述渣料箱(70)的前方设置有渣料箱检测传感器(71)；所述传动结构支架(67)上安装满料检测传感器(72)，满料检测传感器(72)的探头方向水平设置，所述传动结构包括传动轴(68)、满料检测传感器(72)、刮板运动驱动电机(73)、刮板运动驱动电机支架(74)、传动皮带(75)、主动皮带轮(76)、复合皮带轮(77)、限位传感器a(78)、同步带(79)、同步带齿板(80)、限位传感器b(81)、从动皮带轮(82)、防撞块(83)、拖链(84)、拖链支架(85)、刮板固定滑块(86)和刮板滑轨(87)，传动轴(68)为两根且分别通过轴承转动连接在传动结构支架(67)上，其中一根传动轴(68)的两端分别固定连接复合皮带轮(77)和从动皮带轮(82)，另一根传动轴(68)的两端分别固定连接另外的从动皮带轮(82)，两个传动轴(68)位于同一侧的两个从动皮带轮(82)之间通过同步带(79)传动连接，两个传动轴(68)另一侧一个从动皮带轮(82)和复合皮带轮(77)的一个轮槽之间通过另一根同步带(79)传动连接，所述复合皮带轮(77)的另一个轮槽通过传动皮带(75)传动连接主动皮带轮(76)，主动皮带轮(76)固定连接在刮板运动驱动电机(73)的输出端，刮板运动驱动电机(73)通过刮板运动驱动电机支架(74)固定连接在传动结构支架(67)上；所述传动结构支架(67)内固定连接两条与同步带(79)平行的刮板滑轨(87)，刮板滑轨(87)上滑动连接有刮板固定滑块(86)，刮板固定滑块(86)固定连接在刮板组件的刮板支架(88)上，同时刮板组件的刮板支架(88)两端分别固定连接在同步带(79)上固定的同步带齿板(80)上；所述传动结构支架(67)与刮板组件运动方向平行的一侧固定连接有限位传感器a(78)和限位传感器b(81)，同时传动结构支架(67)内靠近四角的位置固定连接有防撞块(83)，限位传感器a(78)和限位传感器b(81)位于刮板组件中安装刮板角度驱动电机(69)的一侧，既通过伸出来的刮板角度驱动电机(69)接触限位传感器a(78)和限位传感器b(81)的感应端；所述刮板组件包括刮板角度驱动电机(69)、刮板支架(88)、刮板位置传感器(89)、刮板角度驱动电机支架(90)、刮板(91)，所述刮板(91)上固定的轴的两端通过轴承转动连接在刮板支架(88)，刮板(91)上固定的轴的一端通过联轴器连接刮板角度驱动电机(69)的输出端，刮板角度驱动电机(69)通过刮板角度驱动电机支架(90)固定连接在刮板支架(88)上，同时刮板支架(88)的一侧安装有刮板位置传感器(89)。

7.根据权利要求6所述的榨油机，其特征在于，所述沉淀桶模块(5)包括沉淀桶盖(92)、浮球开关(93)、滑轮(94)、沉淀桶(95)、加热片(96)和沉淀桶接近开关(97)，所述沉淀桶(95)上方开口并安装沉淀桶盖(92)，沉淀桶盖(92)的顶部还开孔安装浮球开关(93)，沉淀桶(95)表面靠近底部四角的位置安装有滑轮(94)，同时滑轮(94)的底面安装有加热片(96)，所述沉淀桶(95)滑动进入到机壳内预留的空间且其进入方向正前方设置有沉淀桶接近开关(97)。

8.根据权利要求7所述的榨油机，其特征在于，所述成品油模块(6)包括成品油液位传感器(98)、玻璃瓶盖子(99)、成品油玻璃瓶(100)、扎带(101)、玻璃瓶底座(102)和称重传感器(103)，所述成品油玻璃瓶(100)放置在玻璃瓶底座(102)上，玻璃瓶底座(102)的一侧焊接有支架且支架通过扎带(101)与成品油玻璃瓶(100)中部加固连接，成品油玻璃瓶(100)的瓶口连接玻璃瓶盖子(99)，玻璃瓶盖子(99)上开设供成品油液位传感器(98)和管道插入连接的通孔；所述玻璃瓶底座(102)的底部和机壳内部安装位置之间连接称重传感器(103)。

9.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于，所述售油模块(7)包括宝塔接头a(104)、流量传感器(105)、电磁阀(106)、宝塔接头b(107)、门板关闭检测传感器(108)、出油腔体(109)、亚克力板(110)、尼龙管(111)、红外光栅(112)、门板打开检测传感器(113)、齿板(114)、升降门安装支架(115)、升降门从动轮支架(116)、升降门从动轮(117)、轴肩螺栓(118)、升降门驱动电机(119)、升降门主动轮(120)、升降门同步带(121)、升降门光轴(122)、升降门连接板a(123)、升降门连接板b(124)、升降门(125)、升降门滑槽(126)，所述出油腔体(109)的侧面开孔并连接在机壳正面的门板上，门板上开设有与出油腔体(109)侧面开孔相通的镂空槽，以便于人工使用容器放置到出油腔体(109)内接油；所述出油腔体(109)的顶部开孔且连接宝塔接头b(107)的一端，宝塔接头b(107)的另一端连接电磁阀(106)的一端，电磁阀(106)的另一端连接流量传感器(105)的一端，流量传感器(105)的另一端连接宝塔接头a(104)的一端，宝塔接头a(104)的另一端通过管道连接成品油输出泵(14)的输出端；所述出油腔体(109)位于其开孔的两侧侧壁上开设红外光栅安装通槽，红外光栅安装通槽处均安装亚克力板(110)，亚克力板(110)上安装红外光栅(112)，且红外光栅(112)和亚克力板(110)之间固定设置有尼龙管(111)，红外光栅(112)的发射端或接收端朝向亚克力板(110)；所述出油腔体(109)的开孔处设置可升降的升降门(125)，升降门(125)的底部被夹紧在升降门连接板a(123)和升降门连接板b(124)之间，升降门连接板b(124)的两端分别与对应的齿板(114)夹紧对应侧的升降门同步带(121)的一边；每条所述升降门同步带(121)的两端分别传动连接在对应的升降门主动轮(120)和升降门从动轮(117)，其中升降门从动轮(117)通过轴肩螺栓(118)转动连接在升降门从动轮支架(116)上，升降门从动轮支架(116)固定连接在升降门安装支架(115)的上端，两个升降门主动轮(120)均固定在升降门光轴(122)上，升降门光轴(122)的两端分别通过轴承转动连接在升降门(125)两侧的升降门安装支架(115)上，升降门光轴(122)的其中一端通过联轴器连接升降门驱动电机(119)，升降门驱动电机(119)也固定在升降门安装支架(115)上，升降门安装支架(115)固定连接在门板上，所述出油腔体(109)的开孔两侧设置有升降门滑槽(126)，升降门滑槽(126)也固定连接在门板上；位于升降门同步带(121)和升降门(125)之间的升降门连接板a(123)部分或升降门连接板b(124)部分的运动轨迹上设置门板关闭检测传感器(108)和门板打开检测传感器(113)，门板打开检测传感器(113)和门板关闭检测传感器(108)位于同一条竖直的直线上且上下分布，门板关闭检测传感器(108)和门板打开检测传感器(113)通过对应支架固定连接在机壳的门板上。

10.根据权利要求9所述的榨油机，其特征在于，所述机壳内还设置有空气净化过滤模块(10)，所述空气净化过滤模块(10)包括滤芯下盖(136)、滤芯外壳(137)、滤芯(138)、滤芯底座(139)、滤芯上盖(140)、风机支架(141)、风机(142)、进风口钣金件(143)、空气净化主体框架(144)、出风口钣金件(145)和抽板(146)，所述滤芯外壳(137)内设置滤芯(138)，滤芯外壳(137)的两端分别连接滤芯下盖(136)和滤芯上盖(140)，滤芯上盖(140)开设进气口且连接风机(142)的输出端，风机(142)的输入端连接进风口钣金件(143)的一端，滤芯上盖(140)内侧与滤芯(138)之间设置滤芯底座(139)，所述滤芯下盖(136)开设出风口且出风口处连接出风口钣金件(145)，出风口钣金件(145)的端口内壁开设插槽且插槽处连接可拆卸的抽板(146)。

技术总结
本发明公开了一种榨油机，包括安装机壳内的储存仓模块、炒锅模块、压榨模块、料渣模块、沉淀桶模块、成品油模块、售油模块、人机交互屏模块、毛油输入泵、毛油输出泵、过滤器和成品油输出泵。本实用能够实现一次补给，可多次榨油；并且能够自动炒制、压榨、过滤；同时制作完成的成品油可以自动售卖，即购买者通过人机交互界面或手机小程序购买成品油。

技术研发人员：刘影,王俊英,张敏辉
受保护的技术使用者：趣拍（广州）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15