一种打钉枪的自动焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备制造领域，更具体的说是一种打钉枪的自动焊接设备。

背景技术：

1、打钉枪主要用在打钉上，现有的打钉枪是利用空包弹、燃气或压缩空气作为动力，将钉打入建筑体的紧固工具，打钉枪生产使用过程中常常需要用到焊接设备进行焊接；

2、现有的焊接设备使用过程中，不便于对焊接时产生的碎屑进行清理，并且焊接时不能够稳定的夹持住打钉枪，并且当需要对多个打钉枪进行焊接时，需要一个个拆卸更换打钉枪，操作繁琐，焊接效率差，为此我们提出了一种打钉枪的自动焊接设备。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种打钉枪的自动焊接设备，能够解决现有的焊接设备使用过程中，不便于对焊接时产生的碎屑进行清理，并且焊接时不能够稳定的夹持住打钉枪，并且当需要对多个打钉枪进行焊接时，需要一个个拆卸更换打钉枪，操作繁琐，焊接效率差的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种打钉枪的自动焊接设备，包括驱动机构，所述驱动机构的上表面固定连接有夹持机构，所述驱动机构的上表面且位于所述夹持机构的右方固定连接有l形支架，所述l形支架的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端底端位于所述l形支架的内侧固定连接有焊接机构，所述l形支架的前表面固定连接有吸尘设备，所述吸尘设备的输入端固定连通有吸尘管。

3、更进一步的，所述l形支架的前表面开设有安装槽，所述l形支架的左侧位于所述安装槽的上方开设有凹槽，所述安装槽的内部固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴顶端贯穿至所述凹槽的内侧，且固定连接有转动柱一，所述转动柱一的外侧壁固定连接有传动齿一，所述凹槽的内部位于所述转动柱一的后方通过转轴转动连接有转动柱二，所述转动柱二的外侧壁固定连接有传动齿二，所述传动齿一与所述传动齿二啮合连接，所述转动柱一和所述转动柱二的外侧壁均固定连接有连杆，所述连杆远离所述凹槽的一端固定连接有密封盒，位于所述l形支架前方的所述密封盒的顶部与所述吸尘管的底端固定连接。

4、更进一步的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱的内部左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴右端固定连接有锥齿轮一，所述驱动箱的内部下表面通过转轴转动连接有联动杆，所述联动杆的外侧壁固定连接有锥齿轮二。

5、更进一步的，所述联动杆的外侧壁位于所述锥齿轮二的上方通过转轴转动连接有转动套，所述驱动箱的内部右侧固定连接有气压盒，所述气压盒的内部滑动连接有活塞片，所述活塞片和所述转动套之间设置有牵引杆，所述牵引杆的两端均通过转轴转动连接有凹形连接件，两个所述凹形连接件的相背侧分别与所述活塞片和所述转动套的相对侧固定连接。

6、更进一步的，所述驱动箱的内部位于所述气压盒的上方开设有气压腔，所述气压腔与所述气压盒之间固定连接有连通头，所述气压腔的内部上表面开设有贯穿式的气孔，所述气压腔的内部上表面位于所述气孔的左方开设有贯穿式的活动槽，所述气压腔的内部滑动连接有密封块，所述密封块与所述气压腔之间固定连接有一个弹簧一，所述密封块的上表面开设有贯穿式的对接孔，所述密封块的上表面位于所述活动槽的内侧固定连接有楔形受压块，所述楔形受压块的左侧与所述夹持机构的外侧壁相贴合。

7、更进一步的，所述联动杆的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的两侧对称开设有限位槽，所述联动杆的内部位于所述限位槽的内侧固定连接有限位块。

8、更进一步的，所述夹持机构包括圆盘，所述圆盘的上表面开设有多个贯穿式的移动槽，所述圆盘的内部位于多个所述移动槽之间开设有一个换气腔，所述换气腔的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板与所述换气腔之间固定连接有多个弹簧二，所述移动槽的内部远离所述换气腔的一侧一体成形有固定夹板，所述移动槽的内部靠近所述换气腔的一侧滑动连接有活动夹板，所述活动夹板与所述移动槽之间固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的外侧壁位于所述换气腔的内部固定连接有进气口，所述换气腔的内部下表面开设有贯穿式的出气口，所述活塞板的下表面与所述升降杆的顶端固定连接。

9、更进一步的，所述移动槽的内部开设有导向槽，所述活动夹板的外侧壁位于所述导向槽的内侧固定连接有导向块。

10、更进一步的，相邻的所述固定夹板和所述活动夹板的相对侧均固定连接有防滑垫。

11、本发明一种打钉枪的自动焊接设备的有益效果为：

12、本发明可将多个待焊接的打钉枪夹持到夹持机构上，通过启动驱动机构带动夹持机构进行转动，使得打钉枪转动至焊接机构下方，通过启动l形支架上的液压伸缩杆控制焊接机构上升和下降，控制焊接距离，通过吸尘设备和吸尘管吸取焊接时产生的烟尘；

13、通过启动微型电机，带动转动柱一转动，配合设置的传动齿一和传动齿二，控制转动柱二一同转动，继而可以控制通过连杆固定的两个密封盒相互靠近或者相互远离，相互靠近时，可以将待焊接的打钉枪和焊接机构底部输出端包裹，从而使得在密封环境内进行焊接，继而防止烟尘扩散，且更加便于吸尘设备吸取收集；

14、通过设置的夹持机构，使得可以通过向上拉动夹持机构，使得固定夹板和活动夹板分离，从而便于投放打钉枪，松开夹持机构，使其下降，此时活动夹板向着固定夹板靠近可以紧密的夹住打钉枪，投放方式简单；

15、通过设置的气压盒，可以对联动杆的转动进行限位，当夹持机构上移时，可以限制联动杆转动，从而保证夹持机构此时不会轻易转动，便于投放打钉枪。

技术特征：

1.一种打钉枪的自动焊接设备，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)的上表面固定连接有夹持机构(2)，所述驱动机构(1)的上表面且位于所述夹持机构(2)的右方固定连接有l形支架(3)，所述l形支架(3)的顶部固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端底端位于所述l形支架(3)的内侧固定连接有焊接机构(5)，所述l形支架(3)的前表面固定连接有吸尘设备(6)，所述吸尘设备(6)的输入端固定连通有吸尘管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种打钉枪的自动焊接设备，其特征在于：所述l形支架(3)的前表面开设有安装槽(8)，所述l形支架(3)的左侧位于所述安装槽(8)的上方开设有凹槽(9)，所述安装槽(8)的内部固定连接有微型电机(10)，所述微型电机(10)的输出轴顶端贯穿至所述凹槽(9)的内侧，且固定连接有转动柱一(11)，所述转动柱一(11)的外侧壁固定连接有传动齿一(12)，所述凹槽(9)的内部位于所述转动柱一(11)的后方通过转轴转动连接有转动柱二(13)，所述转动柱二(13)的外侧壁固定连接有传动齿二(14)，所述传动齿一(12)与所述传动齿二(14)啮合连接，所述转动柱一(11)和所述转动柱二(13)的外侧壁均固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)远离所述凹槽(9)的一端固定连接有密封盒(16)，位于所述l形支架(3)前方的所述密封盒(16)的顶部与所述吸尘管(7)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打钉枪的自动焊接设备，其特征在于：所述驱动机构(1)包括驱动箱(101)，所述驱动箱(101)的内部左侧固定连接有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出轴右端固定连接有锥齿轮一(103)，所述驱动箱(101)的内部下表面通过转轴转动连接有联动杆(104)，所述联动杆(104)的外侧壁固定连接有锥齿轮二(105)。

4.根据权利要求3所述的一种打钉枪的自动焊接设备，其特征在于：所述联动杆(104)的外侧壁位于所述锥齿轮二(105)的上方通过转轴转动连接有转动套(17)，所述驱动箱(101)的内部右侧固定连接有气压盒(18)，所述气压盒(18)的内部滑动连接有活塞片(19)，所述活塞片(19)和所述转动套(17)之间设置有牵引杆(20)，所述牵引杆(20)的两端均通过转轴转动连接有凹形连接件(21)，两个所述凹形连接件(21)的相背侧分别与所述活塞片(19)和所述转动套(17)的相对侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种打钉枪的自动焊接设备，其特征在于：所述驱动箱(101)的内部位于所述气压盒(18)的上方开设有气压腔(22)，所述气压腔(22)与所述气压盒(18)之间固定连接有连通头(23)，所述气压腔(22)的内部上表面开设有贯穿式的气孔(24)，所述气压腔(22)的内部上表面位于所述气孔(24)的左方开设有贯穿式的活动槽(25)，所述气压腔(22)的内部滑动连接有密封块(26)，所述密封块(26)与所述气压腔(22)之间固定连接有一个弹簧一(27)，所述密封块(26)的上表面开设有贯穿式的对接孔(28)，所述密封块(26)的上表面位于所述活动槽(25)的内侧固定连接有楔形受压块(29)，所述楔形受压块(29)的左侧与所述夹持机构(2)的外侧壁相贴合。

6.根据权利要求3所述的一种打钉枪的自动焊接设备，其特征在于：所述联动杆(104)的内部滑动连接有升降杆(30)，所述升降杆(30)的两侧对称开设有限位槽(31)，所述联动杆(104)的内部位于所述限位槽(31)的内侧固定连接有限位块(32)。

7.根据权利要求6所述的一种打钉枪的自动焊接设备，其特征在于：所述夹持机构(2)包括圆盘(201)，所述圆盘(201)的上表面开设有多个贯穿式的移动槽(202)，所述圆盘(201)的内部位于多个所述移动槽(202)之间开设有一个换气腔(203)，所述换气腔(203)的内部滑动连接有活塞板(204)，所述活塞板(204)与所述换气腔(203)之间固定连接有多个弹簧二(205)，所述移动槽(202)的内部远离所述换气腔(203)的一侧一体成形有固定夹板(206)，所述移动槽(202)的内部靠近所述换气腔(203)的一侧滑动连接有活动夹板(207)，所述活动夹板(207)与所述移动槽(202)之间固定连接有弹性气囊(208)，所述弹性气囊(208)的外侧壁位于所述换气腔(203)的内部固定连接有进气口(209)，所述换气腔(203)的内部下表面开设有贯穿式的出气口(210)，所述活塞板(204)的下表面与所述升降杆(30)的顶端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种打钉枪的自动焊接设备，其特征在于：所述移动槽(202)的内部开设有导向槽(33)，所述活动夹板(207)的外侧壁位于所述导向槽(33)的内侧固定连接有导向块(34)。

9.根据权利要求7所述的一种打钉枪的自动焊接设备，其特征在于：相邻的所述固定夹板(206)和所述活动夹板(207)的相对侧均固定连接有防滑垫(35)。

技术总结
本发明涉及焊接设备制造领域，且公开了一种打钉枪的自动焊接设备，包括驱动机构，所述驱动机构的上表面夹持机构，所述驱动机构的上表面且位于所述夹持机构的右方固定连接有L形支架，所述L形支架的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端底端位于所述L形支架的内侧固定连接有焊接机构，所述L形支架的前表面固定连接有吸尘设备；本发明可将多个待焊接的打钉枪夹持到夹持机构上，通过启动驱动机构带动夹持机构进行转动，使得打钉枪转动至焊接机构下方，通过启动L形支架上的液压伸缩杆控制焊接机构上升和下降，控制焊接距离，通过吸尘设备和吸尘管吸取焊接时产生的烟尘。

技术研发人员：苏光喜
受保护的技术使用者：中杰杰鼎实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15