一种电机定转子冲片的冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压装置，具体是一种电机定转子冲片的冲压装置。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机由定子、转子和其它附件组成，定转子冲片也称为定转子叶片，由硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电机使用。

2、现有技术中在对转子冲片进行冲压时，大多是将圆形的硅钢片放置在冲压平台表面，通过冲压模具对硅钢片进行冲压，去除硅钢片中间位置，其外围形成转子冲片。

3、这种转子冲片的冲压方式，需要人工将硅钢片放置在冲压平台表面，冲压完毕还需要人工将成型后的转子冲片取出，冲压效率较低，同时还需要工作人员将手伸入到冲压模具下方，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够提高冲压效率以及安全性能的电机定转子冲片的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电机定转子冲片的冲压装置，包括冲片台，所述冲片台内部设有模槽，冲片台顶部安装有支撑架，冲片台上方设有压具，压具内部设有与模槽相配合的压模，所述压模下端贯穿压具底部并与其滑动连接，压模顶部固定有连接板，连接板通过缓冲机构与压具相连接，缓冲机构用于连接板的弹性支撑，所述连接板顶部固定有液压缸，液压缸贯穿压具顶部并与支撑架固定连接，所述压具底部、压模侧面设有呈圆周分布的多个气孔，气孔连通有吸气机构，吸气机构用于将成型后的冲片吸附到压具底部，并且当冲片上升到指定高度时，吸气机构通过气孔排气，使得冲片自动脱落，所述冲片台相对分布的两侧分别设有上料机构以及下料机构，所述上料机构用于将冲片推动到模槽正上方，下料机构用于将脱落后的冲片转运到冲片台外侧。

4、进一步的：所述缓冲机构包括与压具底部固定连接且呈圆周分布的多个滑杆，滑杆贯穿连接板并与其滑动连接，所述滑杆外部均设有第一弹性部件，第一弹性部件两端分别与压具以及连接板固定连接，所述滑杆顶部设有凸起，凸起与连接板抵触连接。

5、进一步的：所述上料机构包括设置在冲片台顶部的滑槽，滑槽内部设有滑道，滑道内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部贯穿有梯形块，梯形块下端伸入到滑块内部并通过第二弹性部件与其滑动连接，所述滑槽上方设有放置筒，放置筒侧壁的下端设有缺口，所述滑块固定连接有推杆，推杆远离滑块的一端固定有推板，推板转动连接有呈对称分布的第一连杆，第一连杆均转动连接有第一支杆，第一支杆远离第一连杆的一端与压具转动连接。

6、进一步的：所述滑道侧壁上设有呈对称分布的导向槽，滑块侧壁上设有呈对称分布的导向块，所述导向块位于导向槽内部并与其滑动连接。

7、进一步的：所述下料机构包括下料板，下料板远离冲片台的一端向下倾斜，所述下料板侧面设有呈对称分布的侧板，侧板内部均设有限位槽，所述冲片台侧面安装有呈对称分布的限位架，限位架上均设有限位块，限位块位于限位槽内部并与其滑动连接，所述侧板均转动连接有第二连杆，第二连杆转动连接有第二支杆，第二支杆远离第二连杆的一端与压具转动连接。

8、进一步的：所述吸气机构包括设置在压具内部呈圆周分布的多个空心管，空心管内部设有活塞，活塞底部通过第三弹性部件与压具底部相连接，活塞顶部固定有拉杆，拉杆通过拉绳与连接板相连接，并且压具内顶部设有多个对拉绳进行导向的导向轮，所述空心管侧壁上连接有气管，气管另一端与气孔相连通，其中拉杆连接有自锁组件，当拉杆上升到一定位置时，自锁组件用于拉杆的固定，使得活塞下方的气压持续低于外界的气压，从而使得冲片能够被吸附到指定高度。

9、进一步的：所述自锁组件包括设置在拉杆侧面的锁止槽，所述拉杆侧面设有限位柱，压具内壁上固定有限位杆，限位杆伸入到限位柱内部并通过第四弹性部件与其滑动连接，所述限位柱远离限位杆的一端与拉杆侧壁抵触连接，其中限位柱连接有解锁部件，当冲片上升到指定高度时，解锁部件用于带动限位柱远离拉杆，使得拉杆在第三弹性部件的作用下能够自动向下运动，进而实现冲片的自动脱落。

10、进一步的：所述解锁部件包括与限位柱转动连接的第三连杆，第三连杆转动连接有抵杆，抵杆贯穿压具顶部并与其滑动连接，所述抵杆上端以及支撑架顶部设有相互排斥的磁铁。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过压模与压具对转子冲片进行冲压，在冲压过程中，压模与压具会产生位移差，利用位移差形成吸力，使得成型后的转子冲片能够吸附在压具表面，当压具向上运动时，梯形块能够自动将硅钢片推到模槽正上方，从而实现自动上料，同时还能带动下料板上端运动到压具正下方，当压具上升到指定高度时，转子冲片自动从压具底部脱落，从而落在下料板表面，进而实现自动下料，整个过程不需要人工操作，有效的提高了转子冲片的冲压效率，也不需要人工将手伸入到压具下方，安全性能较强。

技术特征：

1.一种电机定转子冲片的冲压装置，包括冲片台；其特征在于，所述冲片台内部设有模槽，冲片台顶部安装有支撑架，冲片台上方设有压具，压具内部设有与模槽相配合的压模，所述压模下端贯穿压具底部并与其滑动连接，压模顶部固定有连接板，连接板通过缓冲机构与压具相连接，缓冲机构用于连接板的弹性支撑，所述连接板顶部固定有液压缸，液压缸贯穿压具顶部并与支撑架固定连接，所述压具底部、压模侧面设有呈圆周分布的多个气孔，气孔连通有吸气机构，吸气机构用于将成型后的冲片吸附到压具底部，并且当冲片上升到指定高度时，吸气机构通过气孔排气，使得冲片自动脱落，所述冲片台相对分布的两侧分别设有上料机构以及下料机构，所述上料机构用于将冲片推动到模槽正上方，下料机构用于将脱落后的冲片转运到冲片台外侧。

2.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述缓冲机构包括与压具底部固定连接且呈圆周分布的多个滑杆，滑杆贯穿连接板并与其滑动连接，所述滑杆外部均设有第一弹性部件，第一弹性部件两端分别与压具以及连接板固定连接，所述滑杆顶部设有凸起，凸起与连接板抵触连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述上料机构包括设置在冲片台顶部的滑槽，滑槽内部设有滑道，滑道内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部贯穿有梯形块，梯形块下端伸入到滑块内部并通过第二弹性部件与其滑动连接，所述滑槽上方设有放置筒，放置筒侧壁的下端设有缺口，所述滑块固定连接有推杆，推杆远离滑块的一端固定有推板，推板转动连接有呈对称分布的第一连杆，第一连杆均转动连接有第一支杆，第一支杆远离第一连杆的一端与压具转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述滑道侧壁上设有呈对称分布的导向槽，滑块侧壁上设有呈对称分布的导向块，所述导向块位于导向槽内部并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述下料机构包括下料板，下料板远离冲片台的一端向下倾斜，所述下料板侧面设有呈对称分布的侧板，侧板内部均设有限位槽，所述冲片台侧面安装有呈对称分布的限位架，限位架上均设有限位块，限位块位于限位槽内部并与其滑动连接，所述侧板均转动连接有第二连杆，第二连杆转动连接有第二支杆，第二支杆远离第二连杆的一端与压具转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述吸气机构包括设置在压具内部呈圆周分布的多个空心管，空心管内部设有活塞，活塞底部通过第三弹性部件与压具底部相连接，活塞顶部固定有拉杆，拉杆通过拉绳与连接板相连接，并且压具内顶部设有多个对拉绳进行导向的导向轮，所述空心管侧壁上连接有气管，气管另一端与气孔相连通，其中拉杆连接有自锁组件，当拉杆上升到一定位置时，自锁组件用于拉杆的固定，使得活塞下方的气压持续低于外界的气压，从而使得冲片能够被吸附到指定高度。

7.根据权利要求6所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述自锁组件包括设置在拉杆侧面的锁止槽，所述拉杆侧面设有限位柱，压具内壁上固定有限位杆，限位杆伸入到限位柱内部并通过第四弹性部件与其滑动连接，所述限位柱远离限位杆的一端与拉杆侧壁抵触连接，其中限位柱连接有解锁部件，当冲片上升到指定高度时，解锁部件用于带动限位柱远离拉杆，使得拉杆在第三弹性部件的作用下能够自动向下运动，进而实现冲片的自动脱落。

8.根据权利要求7所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述解锁部件包括与限位柱转动连接的第三连杆，第三连杆转动连接有抵杆，抵杆贯穿压具顶部并与其滑动连接，所述抵杆上端以及支撑架顶部设有相互排斥的磁铁。

技术总结
本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种电机定转子冲片的冲压装置，包括冲片台，所述冲片台内部设有模槽，冲片台顶部安装有支撑架，冲片台上方设有压具，压具内部设有与模槽相配合的压模，压模顶部固定有连接板，连接板通过缓冲机构与压具相连接，所述连接板顶部固定有液压缸，液压缸贯穿压具顶部并与支撑架固定连接，所述压具底部、压模侧面设有呈圆周分布的多个气孔，气孔连通有吸气机构，所述冲片台相对分布的两侧分别设有上料机构以及下料机构；该装置能够实现自动上料以及下料，整个过程不需要人工操作，有效的提高了转子冲片的冲压效率，也不需要人工将手伸入到压具下方，安全性能较强。

技术研发人员：文益雪,董明海
受保护的技术使用者：佛山登奇机电技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15