衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装的制作方法

本发明涉及继电器制造，尤其涉及衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装。

背景技术：

1、信号继电器是铁路信号设备的主要元件之一，在铁路信号的自动控制和远程控制系统中，用它可构成逻辑电路或作为执行元件直接监督和控制列车的运行。

2、在车载继电器的制造工序中，如图2-3所示，需将工件衔铁、轭铁分别与弹簧支架铆接固定为组件，但衔铁、轭铁的形状不同，目前对衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接工作中，通常使用尺寸较大的同一工装依次铆接，或者使用各工件匹配的工装分别铆接。使用尺寸较大的同一工装依次铆接的成本低，但由于没有固定装置，导致固定效果不好，铆接过程中工件易在工装中产生位移，从而铆接点移位，导致组件报废；使用各工件匹配的工装分别铆接，工装与工件贴合度高，但两套工装的成本高，并且由于不同批次的工件尺寸有所差异，若无法适用原工装则需要定制新的工装，成本再度增加。同时，由于铆钉头部大小不一致，工件置于现有工装内时铆钉头会将工件顶斜，使工件不在水平面上，带动铆钉与工装不垂直，铆接点移位，此时铆接会产生废品。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，通过铆钉座为横向的u型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，夹持机构设于铆钉座的两侧，磁铁设于铆钉座内部，从多方向固定了工件，使铆接点定位准确，一个铆接工装实现了衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接，节约了成本。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，包括铆钉座、夹持机构、磁铁，铆钉座为横向的u型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，所述夹持机构设于铆钉座的两侧，用于从两侧夹紧衔铁或轭铁工件，所述磁铁设于铆钉座内部，用于吸附衔铁或轭铁工件与铆钉座贴合。

4、通过将铆钉座为横向的u型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，令工装适用于衔铁、轭铁，夹持机构适用于不同宽度的工件并夹紧固定工件，磁铁吸附工件与工装密贴，从各个方向固定了工件，铆接点定位准确，提高了产品质量，一个铆接工装实现了衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接，节约了成本。

5、进一步地，夹持机构包括夹板、挡板、调节螺钉、弹簧，所述铆钉座一侧与夹板通过调节螺钉相连，另一侧与挡板固定相连，夹板及挡板的顶端高于铆钉座顶端，所述调节螺钉头部与夹板之间套设有弹簧。通过设置夹持机构使工装适用于不同宽度的工件，并且通过夹板固定住工件使其在铆接过程中不发生位移。

6、进一步地，调节螺钉分为上下两组，上组调节螺钉所套设的弹簧长于下组调节螺钉所套设的弹簧。上组调节螺钉套设的长弹簧相比于下组的短弹簧调节范围大，当工件宽度相似时无需松动调节螺钉，通过手持工件顶开夹板上沿，放入工件后松开手即实现对工件的夹紧。

7、进一步地，铆钉座顶端设有水平机构，所述水平机构包括橡胶柱、上托，所述橡胶柱底端与铆钉座顶端相连，橡胶柱顶端与上托相连，上托与铆钉座通过沉头螺钉螺接。通过设置水平机构，保证铆钉与工件的垂直状态，避免铆接点移位。通过调节沉头螺钉控制上托高度，保证铆钉头部的上端面与上托在同一平面。在橡胶柱作用下，使上托处于为浮动形式，在铆接时保证铆钉与工件的垂直状态。

8、进一步地，铆钉座顶端设有凸台，所述上托设有与凸台对应的凹槽。通过设置凸台与凹槽使上托安装位置准确，并且防止铆接过程中上托位移。

9、进一步地，还包括铆钉座固定机构，所述铆钉座固定机构包括底座、下模、挡块，所述底座与铆钉座底部装卸相连，所述下模设有滑道，滑道一段设有挡块，底座通过滑道与下模滑动相连。通过设置铆钉座固定机构使铆钉座在铆接中保持稳定，通过设置滑道和挡块，使铆钉座快速且准确地移动到或离开铆接位置，避免误操作被冲头砸伤。

10、进一步地，还包括上冲，所述上冲冲头外沿窄于上冲本体，使铆接时冲头与弹簧支架竖直部分不产生接触。当冲头与铆钉同轴时，铆接时冲头外沿会碰到弹簧支架，通过上冲冲头外沿窄于上冲本体，避免碰触阻碍铆接加工。

11、进一步地，铆钉座与工件侧面对应的面设有磁铁安装孔，所述磁铁通过磁铁安装孔与铆钉座固定相连。磁铁设于铆钉座与工件侧面对应的面，铆接时与工件侧面相接触，吸附固定效果更好。

12、本发明的有益效果是：

13、本发明的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，通过将铆钉座设为横向的u型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，令工装适用于衔铁、轭铁，夹持机构适用于不同宽度的工件并夹紧固定工件，磁铁吸附工件与工装密贴，从各个方向固定了工件，铆接点定位准确，提高了产品质量，一个铆接工装实现了衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接，降低了工装成本，提高了工作效率，节约了加工成本。

技术特征：

1.衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：包括铆钉座（4）、夹持机构（3）、磁铁（6），铆钉座（4）为横向的u型，使工件铆接端的内侧与铆钉座（4）顶端相接触，所述夹持机构（3）设于铆钉座（4）的两侧，用于从两侧夹紧衔铁或轭铁工件，所述磁铁（6）设于铆钉座（4）内部，用于吸附衔铁或轭铁工件与铆钉座（4）贴合。

2.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：所述夹持机构（3）包括夹板（32）、挡板（31）、调节螺钉（34）、弹簧（33），所述铆钉座（4）一侧与夹板（32）通过调节螺钉（34）相连，另一侧与挡板（31）固定相连，夹板（32）及挡板（31）的顶端高于铆钉座（4）顶端，所述调节螺钉（34）头部与夹板（32）之间套设有弹簧（33）。

3.如权利要求2所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：所述调节螺钉（34）分为上下两组，上组调节螺钉（34）所套设的弹簧（33）长于下组调节螺钉（34）所套设的弹簧（33）。

4.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：铆钉座（4）顶端设有水平机构（2），所述水平机构（2）包括橡胶柱（23）、上托（22），所述橡胶柱（23）底端与铆钉座（4）顶端相连，橡胶柱（23）顶端与上托（22）相连，上托（22）与铆钉座（4）通过沉头螺钉（21）螺接。

5.如权利要求4所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：所述铆钉座（4）顶端设有凸台，所述上托（22）设有与凸台对应的凹槽。

6.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：还包括铆钉座固定机构（5），所述铆钉座固定机构（5）包括底座（51）、下模（52）、挡块（53），所述底座（51）与铆钉座（4）底部装卸相连，所述下模（52）设有滑道，滑道一端设有挡块（53），底座（51）通过滑道与下模（52）滑动相连。

7.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：还包括上冲（1），所述上冲（1）冲头外沿窄于上冲（1）本体，使铆接时冲头与弹簧支架（7）竖直部分不产生接触。

8.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：所述铆钉座（4）与工件侧面接触的面设有磁铁安装孔，所述磁铁（6）通过磁铁安装孔与铆钉座（4）固定相连。

技术总结
本发明涉及继电器制造技术领域，具体为衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，包括铆钉座、夹持机构、磁铁，铆钉座为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，所述夹持机构设于铆钉座的两侧，用于从两侧夹紧衔铁或轭铁工件，所述磁铁设于铆钉座内部，用于吸附衔铁或轭铁工件与铆钉座贴合。通过铆钉座为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，夹持机构设于铆钉座的两侧，磁铁设于铆钉座内部，从多方向固定了工件，使铆接点定位准确，一个铆接工装实现了衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接，节约了成本。

技术研发人员：慕吉东,李柏东,王亚军,任东源,宋菲菲
受保护的技术使用者：沈阳铁路信号有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15