本发明涉及切割装置,具体来说,涉及一种薄板激光切割装置。
背景技术:
1、激光切割装置的工作原理是从激光器发射出激光,激光通过光路系统,聚集成为高温、高压、高密度的激光束;激光束照射在待加工件的表面,可以使待加工件快速达到熔点、沸点。同时激光器产生的高压气体可以将融化或者气化的物质吹走。激光切割装置用途广泛,可以用于多种材料的切割,目前主要被应用于金属板材的切割。
2、但是,目前现有技术中的激光切割装置所使用的托板大多数都是锯齿托板,激光头滑枕与锯齿托板各自按自有轨迹运行,二者不同步,加之待加工件的位置没有约束。因此,当0.1-0.5mm厚的薄板置于锯齿托板上进行激光切时,会被用于激光头除尘除烟的气吹装置吹凹陷,导致板加工公差严重超标,影响切割精度,不能满足使用需求。
技术实现思路
1、针对相关技术中的上述技术问题,本发明提出一种薄板激光切割装置,能够克服现有技术的上述不足。
2、为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
3、一种薄板激光切割装置;
4、该薄板激光切割装置包括托辊组件、滑枕组件和横托梁组件,所述横托梁组件下方左右相对的设有左限位装置组件和右限位装置组件,所述左限位装置组件和右限位装置组件下方前后相对的设置前导轨组件和后导轨组件;
5、所述左限位装置组件和右限位装置组件均包括托梁和动力装置;所述横托梁组件包括横托板和第一导轨;所述滑枕组件包括升降座、升降装置和激光切割机头;所述托辊组件包括托辊和托辊立梁;所述前导轨组件包括第二导轨和连接块;
6、所述连接块的上表面与所述托梁的底部相连接,所述升降座与所述横托板相连接,所述托辊立梁与所述横托板的底部相连接。
7、进一步地,所述托梁上方均设有若干导向轮和限位块,所述限位块的上方设有压板,所述托梁的两侧分别设置前托板和后托板。
8、进一步地,所述前导轨组件包括第二导轨,所述第二导轨的上表面设置有刻度。
9、进一步地,所述动力装置作用于压板,所述压板将待加工件压紧。
10、进一步地,所述限位块、所述导向轮均与待加工件的左右两侧相抵接。
11、进一步地,所述导向轮的数量大于或等于两组。
12、进一步地,所述横托梁组件还包括纵托板,所述纵托板与所述横托板相应设置。
13、进一步地,待加工件置于所述托辊组件上,所述托辊组件、横托梁组件和滑枕组件在水平面的x轴、y轴两个方向上均为同步移动。
14、本发明的有益效果:通过对本发明产品的优化改良设计,从而使得在加工0.1-0.5mm厚的薄板时避免了出现被气吹装置吹凹陷的情况,满足了在薄板加工时对于板加工公差的要求,进而达到使其不仅适用于多种不同板厚和板宽、且达到了提升切割精度的技术效果。
1.一种薄板激光切割装置,其特征在于,包括托辊组件(5)、滑枕组件(4)和横托梁组件(3),所述横托梁组件(3)下方左右相对的设有左限位装置组件(1)和右限位装置组件(2),所述左限位装置组件(1)和右限位装置组件(2)下方前后相对的设置前导轨组件(6)和后导轨组件(7);
2.根据权利要求1所述的一种薄板激光切割装置,其特征在于,所述托梁(101)上方均设有若干导向轮(105)和限位块(104),所述限位块(104)的上方设有压板(102),所述托梁(101)的两侧分别设置前托板(106)和后托板(107)。
3.根据权利要求1所述的一种薄板激光切割装置,其特征在于,所述前导轨组件(6)包括第二导轨(601),所述第二导轨(601)的上表面设置有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种薄板激光切割装置,其特征在于,所述动力装置(103)作用于压板(102),所述压板(102)将待加工件(8)压紧。
5.根据权利要求2所述的一种薄板激光切割装置,其特征在于,所述限位块(104)、所述导向轮(105)均与待加工件(8)的左右两侧相抵接。
6.根据权利要求2所述的一种薄板激光切割装置,其特征在于,所述导向轮(105)的数量大于或等于两组。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种薄板激光切割装置,其特征在于,所述横托梁组件(3)还包括纵托板(303),所述纵托板(303)与所述横托板(301)相应设置。
8.根据权利要求7所述的一种薄板激光切割装置,其特征在于,待加工件(8)置于所述托辊组件(5)上,所述托辊组件(5)、横托梁组件(3)和滑枕组件(4)在水平面的x轴、y轴两个方向上均为同步移动。