一种用于“Ω”弯预埋筋的加工装置及其使用方法与流程

本发明涉及弯预埋筋的加工，具体为一种用于“ω”弯预埋筋的加工装置及其使用方法。

背景技术：

1、在建筑行业中，预埋件是预先安装在建筑结构中的部件，用于连接和固定建筑元素，如电线管、水管、支架等。其中，“ω”弯预埋筋是一种常见的预埋件，用于加强结构强度和稳定性；在混凝土结构中引导和支撑电线、水管等；然而，“ω”弯预埋筋的加工过程中，加工繁琐的问题显著，同时降低了施工效率，且无法保证加工质量；这不仅增加了成本，也增加了出错的概率。因此，开发一种简单易用且能保证加工质量的“ω”弯预埋筋加工装置及其使用方法，具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于“ω”弯预埋筋的加工装置及其使用方法，可以解决现有的“ω”弯预埋筋加工的效率低、成本高、质量不稳定的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于“ω”弯预埋筋的加工装置及其使用方法，包括支架，所述支架的上侧中部并排设置有放置杆，所述放置杆沿所述支架的长度方向设置，两个所述放置杆之间的空间形成压槽；限位杆，其并排设置在所述支架的上侧一端位于两个所述放置杆的外侧，所述限位杆之间沿着所述支架短边缘方向相对设置有套筒；压杆，所述压杆铰接在两个所述套筒之间；施力管件，其固定设置在压杆的下侧靠近所述套筒的一端，当所述施力管件处于下压状态时位于所述压槽内，操作简单，加工方便，稳定性高。

3、作为优选，所述支架包括上下相对设置的矩形框架，所述矩形框架的四角处通过竖向设置的第一连接杆相连，结构稳定，加工方便。

4、作为优选，所述放置杆的下侧靠左位置竖向设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底部设置有将两个所述第二连接杆相连的第三连接杆，所述第三连接杆的两端与所述矩形框架相连，所述第三连接杆的侧部位于第二连接杆的左侧并排设置有第四连接杆，增加了强度，是本装置更结实耐用。

5、作为优选，所述支架和所述限位杆以及所述放置杆均采用16mm的螺纹钢制作，结实耐用，节约了加工成本。

6、作为优选，所述施力管件采用20mm的螺纹钢制作，结实耐用，节约了加工成本。

7、用于“ω”弯预埋筋的加工装置的使用方法，包括以下步骤：

8、一、将待加工的钢筋放置于放置杆上位于所述限位杆的下侧；

9、二、操作人员手持压杆下压，利用杠杆原理带动施力管件下压至所述压槽内，直至完成“ω”预埋筋成品的制作。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、结构简单，操作方便，能保证加工质量。此外，本发明的加工装置还具有较高的生产效率和较低的能耗；确保了每个"ω"弯预埋筋的加工精度和质量。可以解决现有的“ω”弯预埋筋加工的效率低、成本高、质量不稳定的问题。

技术特征：

1.一种用于“ω”弯预埋筋的加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于“ω”弯预埋筋的加工装置，其特征在于：所述支架(1)包括上下相对设置的矩形框架(11)，所述矩形框架(11)的四角处通过竖向设置的第一连接杆(15)相连。

3.根据权利要求2所述的用于“ω”弯预埋筋的加工装置，所述放置杆(6)的下侧靠左位置竖向设置有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的底部设置有将两个所述第二连接杆(12)相连的第三连接杆(13)，所述第三连接杆(13)的两端与所述矩形框架(11)相连，所述第三连接杆(13)的侧部位于第二连接杆(12)的左侧并排设置有第四连接杆(14)。

4.根据权利要求1所述的用于“ω”弯预埋筋的加工装置，其特征在于：所述支架(1)和所述限位杆(2)以及所述放置杆(6)均采用16mm的螺纹钢制作。

5.根据权利要求1所述的用于“ω”弯预埋筋的加工装置，其特征在于：所述施力管件(4)采用20mm的螺纹钢制作。

6.一种如权利要求1所述的用于“ω”弯预埋筋的加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于“Ω”弯预埋筋的加工装置及其使用方法，包括支架，所述支架的上侧中部并排设置有放置杆，所述放置杆沿所述支架的长度方向设置，两个所述放置杆之间的空间形成压槽；限位杆，其并排设置在所述支架的上侧一端位于两个所述放置杆的外侧，所述限位杆之间沿着所述支架短边缘方向相对设置有套筒；压杆，所述压杆铰接在两个所述套筒之间；施力管件，其固定设置在压杆的下侧靠近所述套筒的一端，当所述施力管件处于下压状态时位于所述压槽内。本发明可以解决现有的“Ω”弯预埋筋加工的效率低、成本高、质量不稳定的问题。

技术研发人员：周伟,曹海华
受保护的技术使用者：上海森信建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6