一种钢管轧制生产线的制作方法

本发明涉及钢管生产，特别涉及一种钢管轧制生产线。

背景技术：

1、钢管是一种工业加工中经常会使用到的金属材料，钢管可被加工成多种形状的材料，在对钢管进行生产时会需要将钢材轧制，会使用到钢管轧制生产线，钢管轧制生产线可将钢材加工成钢管并剪切成对应的尺寸，方便后续的使用。

2、中国专利公开号cn115446132b，公开了一种钢管冷却装置，包括第一安装机床和第一输送辊，第一输送辊设置有若干个，若干个第一输送辊等距安装于第一安装机床上，还包括，冷却喷水箱，冷却喷水箱安装于第一安装机床上，冷却喷水箱位于相邻的两个第一输送辊之间的空隙中，喷水管，冷却喷水箱上设置有环形部。通过上述技术方案，解决了现有技术中水圈喷淋嘴的布置形式或者垂直于钢管运行方向，或者沿钢管运行方向倾斜角度，但均不能同时有效解决钢管头尾进水滞留的问题，造成钢管纵向性能差异，水圈冷却无法完美适应各种不同管径的钢管的问题

3、目前的钢管轧制生产线在冷却步骤中会需要将水喷在钢管的表面，在水与钢管接触时,水会将钢管的热量吸收并汽化，汽化后产生的水蒸气具有较高的温度，工作人员接触到蒸汽容易被烫伤，且蒸汽挥发在空气中会导致加工环境潮湿，容易导致加工的钢材表面出现锈蚀，也容易造成加工设备的锈蚀。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢管轧制生产线，可以解决上述背景技术中提出蒸汽的水分对工作环境造成影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管轧制生产线，包括加热装置，轧制装置，切割装置，以及冷却装置，所述冷却装置包括外壳体，安装在外壳体一侧的电机，转动连接在外壳体内部的传送辊，设置在外壳体外部的冷却结构，固定在传送辊靠近电机一侧的第一齿轮，固定在传送辊远离电机一侧的第二齿轮，铰接在相邻第二齿轮之间的传动齿轮；

3、冷却结构包括固定在外壳体外部的储水壳，储水壳的底端固定有进水管，进水管的底端固定有用于储水的水箱，储水壳的内部设置有用于收集蒸汽的蒸汽回收组件，蒸汽回收组件的底端设置有用于散热的散热管，水箱的顶端安装有用于抽气的真空泵，散热管的一端设置有用于加速散热管散热的散热风机，真空泵的输出端固定有输气管；

4、储水壳内侧固定有出水管，出水管的外部套设有弹簧，出水管的底端转动连接有喷水头，喷水头的顶端固定有连接环，连接环靠近喷水头的一端固定有拨块；

5、蒸汽回收组件包括设置在储水壳内部的集气管，集气管靠近喷水头的一端固定有进气管，进气管的底端固定有进气罩，进气管的内部转动连接有叶轮，叶轮的底端转动连接有拨盘。

6、进一步的，集气管的底端固定有出气管，出气管的底端与散热管的顶端相连通。

7、进一步的，拨盘等间距设置有六个齿牙，六个齿牙用于拨动拨块，叶轮的外径与进气管的内径相匹配，叶轮在进气管的内部构成转动结构。

8、进一步的，进水管的内部开设有活动槽，活动槽内部的两侧均开设有翻转孔，活动槽的内部设置有翻转板，翻转板的两侧均套设有卷簧。

9、进一步的，翻转板两侧的转轴插设在翻转孔的内部，卷簧的外侧与翻转孔的内壁固定连接，卷簧的内侧与翻转板转轴的外部固定连接。

10、进一步的，翻转板设置有两个，两个翻转板在活动槽的内部呈对称分布，翻转板在活动槽的内部构成翻转结构，两个翻转板对齐的外径与活动槽的内径相匹配。

11、进一步的，蒸汽回收组件的底端固定有出气管，出气管贯穿在储水壳的底端，出气管的底端与散热管的顶端相连通。

12、进一步的，进气罩等间距设置在集气管的一端，进气罩与喷水头的位置相匹配。

13、进一步的，连接环的内径与出水管的外径相匹配，出水管插设在连接环的内部，弹簧的顶端与出水管外侧固定连接，弹簧的底端与连接环的顶端固定连接。

14、进一步的，喷水头在出水管的下方构成翻转结构，弹簧的弹力能够使喷水头自动复位。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提出的一种钢管轧制生产线，通过喷水头喷水可使钢管的热量被吸收，通过拨盘推动拨块翻转使喷水头喷出扇形水流，可使喷水头喷水的水流对钢管表面的覆盖面积更大，通过进气罩对水蒸气的回收可防止其对人体造成伤害，且防止对生产环境造成影响，集气管对储水壳内部水流加热可减缓水流对钢管的冷却强度，可防止冷却的速度过快引发钢管变形、开裂以及内部结构不稳定。

技术特征：

1.一种钢管轧制生产线，包括加热装置，轧制装置，切割装置，以及冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括外壳体（1），安装在外壳体（1）一侧的电机（2），转动连接在外壳体（1）内部的传送辊（3），设置在外壳体（1）外部的冷却结构（4），固定在传送辊（3）靠近电机（2）一侧的第一齿轮（31），固定在传送辊（3）远离电机（2）一侧的第二齿轮，铰接在相邻第二齿轮（32）之间的传动齿轮（33）；

2.如权利要求1所述的一种钢管轧制生产线，其特征在于，所述集气管（431）的底端固定有出气管（432），出气管（432）的底端与散热管（44）的顶端相连通。

3.如权利要求1所述的一种钢管轧制生产线，其特征在于，所述拨盘（4351）等间距设置有六个齿牙，六个齿牙用于拨动拨块（4132），叶轮（435）的外径与进气管（433）的内径相匹配，叶轮（435）在进气管（433）的内部构成转动结构。

4.如权利要求1所述的一种钢管轧制生产线，其特征在于，所述进水管（411）的内部开设有活动槽（4111），活动槽（4111）内部的两侧均开设有翻转孔（4114），活动槽（4111）的内部设置有翻转板（4112），翻转板（4112）的两侧均套设有卷簧（4113）。

5.如权利要求4所述的一种钢管轧制生产线，其特征在于，所述翻转板（4112）两侧的转轴插设在翻转孔（4114）的内部，卷簧（4113）的外侧与翻转孔（4114）的内壁固定连接，卷簧（4113）的内侧与翻转板（4112）转轴的外部固定连接。

6.如权利要求5所述的一种钢管轧制生产线，其特征在于，所述翻转板（4112）设置有两个，两个翻转板（4112）在活动槽（4111）的内部呈对称分布，翻转板（4112）在活动槽（4111）的内部构成翻转结构，两个翻转板（4112）对齐的外径与活动槽（4111）的内径相匹配。

7.如权利要求1所述的一种钢管轧制生产线，其特征在于，所述蒸汽回收组件（43）的底端固定有出气管（432），出气管（432）贯穿在储水壳（41）的底端，出气管（432）的底端与散热管（44）的顶端相连通。

8.如权利要求1所述的一种钢管轧制生产线，其特征在于，所述进气罩（434）等间距设置在集气管（431）的一端，进气罩（434）与喷水头（413）的位置相匹配。

9.如权利要求1所述的一种钢管轧制生产线，其特征在于，所述连接环（4131）的内径与出水管（412）的外径相匹配，出水管（412）插设在连接环（4131）的内部，弹簧（414）的顶端与出水管（412）外侧固定连接，弹簧（414）的底端与连接环（4131）的顶端固定连接。

10.如权利要求9所述的一种钢管轧制生产线，其特征在于，所述喷水头（413）在出水管（412）的下方构成翻转结构，弹簧（414）的弹力能够使喷水头（413）自动复位。

技术总结
一种钢管轧制生产线，涉及钢管生产技术领域，为了解决目前的钢管轧制生产线在冷却步骤中会需要将水喷在钢管的表面，在水与钢管接触时,水会将钢管的热量吸收并汽化，汽化后产生的水蒸气具有较高的温度，工作人员接触到蒸汽容易被烫伤，且蒸汽挥发在空气中会导致加工环境潮湿，容易导致加工的钢材表面出现锈蚀，也容易造成加工设备锈蚀的问题，本发明通过喷水头喷水可使钢管的热量被吸收，通过拨盘推动拨块翻转使喷水头喷水的水流对钢管表面的覆盖面积更大，通过进气罩对水蒸气的回收可防止其对人体造成伤害，集气管对储水壳内部水流加热可减缓水流对钢管的冷却强度，可防止冷却的速度过快引发钢管变形、开裂以及内部结构不稳定。

技术研发人员：林宝岩
受保护的技术使用者：福建鑫冠和智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15