本发明涉及智能制造,具体涉及一种涡旋盘的制作工艺优化方法及系统。
背景技术:
1、涡旋盘是涡旋压缩机的重要部件,由动涡旋盘和静涡旋盘组成。在气体压缩过程中,需要依靠动盘、静盘的相互配合来完成,因此需要动盘、静盘的成品保持较高的尺寸一致性和表面平滑度,才能保证压缩性能,但涡旋盘的涡旋型线多为一段或多段曲线相切的组合,由于型线的曲率变化,切削过程中刀具切削易振颤,刀具磨损快,且影响工件质量。
技术实现思路
1、本申请提供了一种涡旋盘的制作工艺优化方法及系统,用于解决现有技术中由于涡旋盘加工轨迹设计不合理引起刀具振颤,影响工件质量和刀具使用寿命的技术问题。
2、本申请的第一个方面,提供了一种涡旋盘的制作工艺优化方法,所述方法包括:采集目标工件设计参数,根据所述目标工件设计参数,遍历经验数据库选择初始加工轨迹,所述初始加工轨迹包含多段子轨迹,并且多段子轨迹具有不同的切割速度;基于所述初始加工轨迹,结合数字孪生模型,进行漩涡盘加工模拟,获取模拟试验结果;根据所述模拟试验结果,调整初始加工轨迹,获得第一优化加工轨迹;参照所述第一优化加工轨迹,重复进行加工模拟和加工轨迹调整,结合刀具振颤数据阈值和工件质量阈值,筛选得到多个备选加工轨迹;构建轨迹寻优函数,结合所述多个备选加工轨迹,进行加工轨迹寻优,获得最优加工轨迹;参照所述最优加工轨迹,进行漩涡盘加工生产。
3、本申请的第二个方面,提供了一种涡旋盘的制作工艺优化系统,所述系统包括:初始加工轨迹获取模块,所述初始加工轨迹获取模块用于采集目标工件设计参数,根据所述目标工件设计参数,遍历经验数据库选择初始加工轨迹,所述初始加工轨迹包含多段子轨迹,并且多段子轨迹具有不同的切割速度;模拟试验结果获取模块,所述模拟试验结果获取模块用于基于所述初始加工轨迹,结合数字孪生模型,进行漩涡盘加工模拟,获取模拟试验结果;第一优化加工轨迹获取模块,所述第一优化加工轨迹获取模块用于根据所述模拟试验结果,调整初始加工轨迹,获得第一优化加工轨迹;备选加工轨迹获取模块,所述备选加工轨迹获取模块用于参照所述第一优化加工轨迹,重复进行加工模拟和加工轨迹调整,结合刀具振颤数据阈值和工件质量阈值,筛选得到多个备选加工轨迹;最优加工轨迹获取模块,所述最优加工轨迹获取模块用于构建轨迹寻优函数,结合所述多个备选加工轨迹,进行加工轨迹寻优,获得最优加工轨迹;漩涡盘加工生产模块,所述漩涡盘加工生产模块用于参照所述最优加工轨迹,进行漩涡盘加工生产。
4、本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
5、本申请提供的一种涡旋盘的制作工艺优化方法,涉及智能制造技术领域,通过目标工件的设计参数,遍历经验数据库选择初始加工轨迹,结合数字孪生模型进行多次漩涡盘加工模拟,并根据模拟试验结果,多次调整初始加工轨迹,得到多个备选加工轨迹,结合轨迹寻优函数进行寻优,获得最优加工轨迹,进行漩涡盘加工生产,解决了现有技术中涡旋盘加工轨迹设计不合理引起刀具振颤,影响工件质量和刀具使用寿命的技术问题,通过优化涡旋盘加工轨迹,控制切削过程中的刀具振颤幅度,实现了提高工件质量,降低刀具磨损的技术效果。
1.一种涡旋盘的制作工艺优化方法,其特征在于,所述方法包括:
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述初始加工轨迹,结合数字孪生模型,进行漩涡盘加工模拟,获取模拟试验结果,包括:
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据所述模拟试验结果,调整初始加工轨迹,获得第一优化加工轨迹,包括:
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述构建轨迹寻优函数,包括:
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述结合所述多个备选加工轨迹,进行加工轨迹寻优,获得最优加工轨迹,包括:
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述在多个第一加工轨迹集合内,分别根据多个第一次等加工轨迹,对第一优等加工轨迹进行调整,包括:
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述参照所述最优加工轨迹,进行漩涡盘加工生产,包括:
8.一种涡旋盘的制作工艺优化系统,其特征在于,所述系统包括: