一种冷轧带钢切割装置的制作方法

本发明涉及冷轧带钢切割，具体为一种冷轧带钢切割装置。

背景技术：

1、冷压带钢是以热压卷为原料，在室温下在结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板。冷轧带钢在工业生产中较为常见，冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，其生产需要经过多道工艺加工而成，现有的设备在使用时存在诸多问题，所以在专利号为：cn202310636376.0中就公开了一种技术方案，用于带钢的切割，但是该技术方案在使用时仍存这着一些问题，该技术方案在使用时需要手动进行多次调节，导致设备在使用时步骤较多，不够便捷，从而影响了设备的切割效率，同时设备在使用时，无法对切割处产生的毛边进行清理，导致设备在切割时影响了切割的质量，同时设备在切割时，通说降温板对切割的材料进行降温，但是在实际使用的过程中，由于切割组件进行移动切割，所以降温板降温时并不能充分的对切割材料进行降温，同时设备在使用时不够自动一体化，从而无形中增加了人工的成本，继而降低了设备的实用性以及使用效果。

2、基于此，本发明设计了一种冷轧带钢切割装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷轧带钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割时效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种冷轧带钢切割装置，包括工作台，所述工作台上设有定长机构，所述工作台上设有移动组件，所述移动组件上安装有液压杆，所述液压杆一端安装有固定板，所述固定板下侧设有固定机构，所述固定机构上转动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱上安装有腹压轮，所述固定板上固定连接有连接板，所述连接板上设有降温机构，所述连接板上设有传动机构，所述第一旋转柱通过传动机构和降温机构传动连接，所述传动机构和降温机构上均设有带轮，三个所述带轮传动连接，所述连接板下侧设有抛光机构，所述固定板上设有切割组件。

4、作为本发明的进一步方案，所述定长机构包括螺纹杆、推板、转把、刻度线和压合组件，所述工作台上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有推板，所述推板滑动连接在工作台上，所述螺纹杆一端安装有转把，所述转把表面设有橡胶防滑层，所述工作台上刻有刻度线，所述刻度线和推板重合。

5、作为本发明的进一步方案，所述推板上设有压合组件，所述压合组件包括两个压合板和弹性组件，所述推板上固定连接有一个压合板，压合板上固定连接有弹性组件，弹性组件下侧固定连接有另一个压合板，下侧压合板上设有橡胶防滑层。

6、作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括套杆、滑杆和弹簧，所述固定板下侧固定连接有两个套杆，所述套杆内滑动连接有滑杆，所述滑杆和套杆之间套设有弹簧。

7、作为本发明的进一步方案，所述降温机构包括储液箱、导液箱、第二旋转柱、转动轴和分量槽，所述连接板上安装有储液箱，所述连接板上安装有导液箱，所述导液箱和储液箱贯通连接，所述导液箱内转动连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱上安装有转动轴，所述转动轴上开设有多个分量槽。

8、作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括滑槽、滑块、伸缩杆和第三旋转柱，所述连接板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和连接板之间设有伸缩杆，所述滑块上转动连接有第三旋转柱，所述第一旋转柱。

9、作为本发明的进一步方案，所述抛光机构包括固定杆、连接臂、扭簧、驱动电机和抛光轮，所述连接板上固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有两个连接臂，两个所述连接臂之间设有扭簧，其中一个所述连接臂上安装有驱动电机，两个所述连接臂之间转动连接有抛光轮，所述驱动电机输出端固定连接在抛光轮上。

10、作为本发明的进一步方案，所述连接板上设有挡板，所述挡板位于抛光机构的上侧，所述挡板上设有负压机。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过设备中的定长机构可有效的对需要切割的材料进行定长，从而使设备在切割的过程中可根据人们的需要进行定长切割，从而有效的使设备在切割时更加的方便，更加的精准，而当设备在切割的过程中，液压杆的下降，可根据材料的厚度进行切割，从而使设备在可对不同厚度的材料进行切割，同时当液压杆下降时，固定机构可同时进行配合，而固定机构内的弹簧缩短可根据液压杆下降的高度进行调节，同时当设备在切割的过程中，固定机构通过传动机构控制降温机构进行工作，由于传动机构内的零件可进行改变。，所以固定机构可始终和降温机构保持传动，同时使设备在固定切割的过程中可同时对材料进行降温，且设备在切割的同时，切割组件位于两个固定机构之间，此时当材料进行切割时，两个固定机构可有的放置材料在切割的过程中出现应力反应而导致切割材料翘边的情况，同时固定机构带动降温机构进行工作时，降温机构可根据固定机构的工作，进行排水降温，从而有效的提高了设备的降温效果，同时可有效的使设备在降温的过程中避免了液体的浪费，即设备在切割时进行降温，不切割时，停止降温，进一步避免了资源的浪费，当材料切割完成后，抛光机构可有效的对切割面进行抛光，从而避免了切割面出现毛边的情况，而当设备在切割的过程中负压机构产生负压，可有效的对切割产生的有害气体进行处理，避免了环境的污染，而设备中的各个零件相互配合，使设备在切割时步骤更加的简单，同时使设备更加的呈现一体化，减少了人工操作的步骤，进一步保障了设备的切割效率。

技术特征：

1.一种冷轧带钢切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有定长机构（2），所述工作台（1）上设有移动组件（8），所述移动组件（8）上安装有液压杆（9），所述液压杆（9）一端安装有固定板（10），所述固定板（10）下侧设有固定机构（11），所述固定机构（11）上转动连接有第一旋转柱（15），所述第一旋转柱（15）上安装有腹压轮（16），所述固定板（10）上固定连接有连接板（17），所述连接板（17）上设有降温机构（18），所述连接板（17）上设有传动机构（24），所述第一旋转柱（15）通过传动机构（24）和降温机构（18）传动连接，所述传动机构（24）和降温机构（18）上均设有带轮（29），三个所述带轮（29）传动连接，所述连接板（17）下侧设有抛光机构（30），所述固定板（10）上设有切割组件（38）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述定长机构（2）包括螺纹杆（3）、推板（4）、转把（5）、刻度线（6）和压合组件（7），所述工作台（1）上转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）上螺纹连接有推板（4），所述推板（4）滑动连接在工作台（1）上，所述螺纹杆（3）一端安装有转把（5），所述转把（5）表面设有橡胶防滑层，所述工作台（1）上刻有刻度线（6），所述刻度线（6）和推板（4）重合。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述推板（4）上设有压合组件（7），所述压合组件（7）包括两个压合板和弹性组件，所述推板（4）上固定连接有一个压合板，压合板上固定连接有弹性组件，弹性组件下侧固定连接有另一个压合板，下侧压合板上设有橡胶防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述固定机构（11）包括套杆（12）、滑杆（13）和弹簧（14），所述固定板（10）下侧固定连接有两个套杆（12），所述套杆（12）内滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）和套杆（12）之间套设有弹簧（14）。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述降温机构（18）包括储液箱（19）、导液箱（20）、第二旋转柱（21）、转动轴（22）和分量槽（23），所述连接板（17）上安装有储液箱（19），所述连接板（17）上安装有导液箱（20），所述导液箱（20）和储液箱（19）贯通连接，所述导液箱（20）内转动连接有第二旋转柱（21），所述第二旋转柱（21）上安装有转动轴（22），所述转动轴（22）上开设有多个分量槽（23）。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述传动机构（24）包括滑槽（25）、滑块（26）、伸缩杆（27）和第三旋转柱（28），所述连接板（17）上开设有滑槽（25），所述滑槽（25）内滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）和连接板（17）之间设有伸缩杆（27），所述滑块（26）上转动连接有第三旋转柱（28），所述第一旋转柱（15）。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述抛光机构（30）包括固定杆（31）、连接臂（32）、扭簧（33）、驱动电机（34）和抛光轮（35），所述连接板（17）上固定连接有固定杆（31），所述固定杆（31）上转动连接有两个连接臂（32），两个所述连接臂（32）之间设有扭簧（33），其中一个所述连接臂（32）上安装有驱动电机（34），两个所述连接臂（32）之间转动连接有抛光轮（35），所述驱动电机（34）输出端固定连接在抛光轮（35）上。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢切割装置，其特征在于：所述连接板（17）上设有挡板（36），所述挡板（36）位于抛光机构（30）的上侧，所述挡板（36）上设有负压机（37）。

技术总结
本发明公开了冷轧带钢切割技术领域的一种冷轧带钢切割装置，包括工作台，工作台上设有定长机构，工作台上设有移动组件，移动组件上安装有液压杆，液压杆一端安装有固定板，固定板下侧设有固定机构，固定机构上转动连接有第一旋转柱，第一旋转柱上安装有腹压轮，固定板上固定连接有连接板，连接板上设有降温机构，连接板上设有传动机构，第一旋转柱通过传动机构和降温机构传动连接，传动机构和降温机构上均设有带轮，三个带轮传动连接，连接板下侧设有抛光机构，固定板上设有切割组件，进一步提高了设备的切割效率，使设备在切割时更加的方便精准。

技术研发人员：王飞
受保护的技术使用者：佛山市三水振鸿钢制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8