一种组合表面定位的可调支承胎具的制作方法

本发明涉及机床夹具，尤其是一种组合表面定位的可调支承胎具。

背景技术：

1、现有支承胎具通常以平面定位方式工作，即利用固定支承元件的定位表面和工件定位表面相接触而实现定位，其固定支承元件的定位表面相对机床工作台通常是固定的。由于精加工工序通常余量较少且要求加工出的精度较高，因而需要前工序加工出精度高的表面用于当前精加工工序定位或找正。即使工件该表面在装配时无配合要求，由于定位或找正需求也要加工成高精度表面，进而推高了产品成本。

2、另外，以平面与孔组合、孔与孔组合定位时，因固定支承元件的定位表面采用单一表面定位，不能限制在该表面上滑动的两个自由度，致使每件工件夹紧前需要耗费较长时间调整，占用了员工工时，同时影响了精加工设备的运行效率，同时传统的支承元件只是从外侧对工件进行挤压定位，定位方式比较有限，而且支承胎具的面积直接限制了加工工件的规格，适用范围比较有限。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：固定支承元件的定位表面采用单一表面定位，不能限制在该表面上滑动的两个自由度，致使每件工件夹紧前需要耗费较长时间调整，占用了员工工时，同时影响了精加工设备的运行效率，同时传统的支承元件只是从外侧对工件进行挤压定位，定位方式比较有限，而且支承胎具的面积直接限制了加工工件的规格，适用范围比较有限。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合表面定位的可调支承胎具，包括胎具台面、胎具中间轴顶板、胎具中间轴和胎具底板，所述胎具底板下表面开设有内部设置变形垫块的底部伸缩槽，变形垫块下表面与相对机床工作台面之间具有上、下位移间隙胎具底板上的螺纹孔内部螺纹装配有用于控制变形垫块变形的顶出螺栓，变形垫块变形后替代局部胎具底板与机床工作台接触，所述胎具台面上设置有用于滑动至接触或临近工件后固定的限位垫块，所述胎具中间轴外侧面上装配有弧形侧向张合装置，所述胎具中间轴顶板下表面上设置有用于控制弧形侧向张合装置的顶置控制模组。

3、所述的胎具台面和胎具中间轴顶板通过第一紧固螺钉联接。

4、所述的胎具台面上表面开设有十二个条形结构t型槽，所述限位垫块通过下端由第二紧固螺钉连接的t型槽螺母插入条形结构t型槽内部与胎具台面上表面相连接。

5、所述胎具中间轴外侧面上开设有复数个纵置装配口，所述纵置装配口内顶面和内底面上对称开设有内侧装配盲孔。

6、所述弧形侧向张合装置包括通过上、下端装配轴插入内侧装配盲孔与纵置装配口活动连接的内部连接筒、固定在内部连接筒外侧面上的一体结构的弧形外部限位板、滑动装配在弧形外部限位板内侧的弧形升降板、固定在弧形升降板上端的顶部限位块和开设在内部连接筒外侧弧形面上、下端的环形调节蜗轮槽。

7、所述顶置控制模组包括安装在胎具中间轴顶板下表面的横置导向管、固定安装在纵置装配口内侧开口位置的纵置导向管、固定在纵置装配口内侧开口上、下端的侧置导向框、活动插接在胎具中间轴顶板中心位置内部的主控制轴、活动插接在横置导向管内部的横置从动轴、活动插接在纵置导向管内部的纵置从动轴和活动安装在侧置导向框内部的横置驱动蜗杆。

8、所述胎具底板外侧面上开设有十二个外沿的开口槽，所述胎具底板上开设有十二个用于装配顶出螺栓的螺纹孔。

9、所述胎具底板和变形垫块用限位螺钉串联，变形垫块水平滑动被限制但仍有上下位移间隙。

10、所述胎具台面中央开设有是贯通至胎具中间轴内腔的中央通孔，所述条形结构t型槽内底面从外往中央通孔位置逐渐降低，所述中央通孔内部设置有用于控制主控制轴的可拆卸式顶部控制旋钮。

11、所述条形结构t型槽内侧壁上开设有侧置条形限位槽，所述胎具台面内部开设有与侧置条形限位槽内部相连通的外部控制孔，所述外部控制孔内部活动装配有螺杆伸缩调节机构，所述螺纹伸缩调节机构外侧面上具有向侧置条形限位槽内部凸起的侧向限位块，所述侧向限位块外侧面两侧具有一体结构的外部限位框。

12、本发明的有益效果是：

13、(1)本发明的一种组合表面定位的可调支承胎具采用调整支承元件定位表面的方式调平工件的定位表面或调平用于找正的基准表面，有效地消除了传统支承胎具在以平面定位方式工作时对工件定位表面加工要求高的缺陷；

14、(2)可以根据工件交付使用的装配基准选择以平面与内孔组合或内孔与内孔组合定位，能够避免对无配合要求的表面提出高精度加工要求；

15、(3)与工件内孔限位组合后，可方便地重复定位连续加工的同一品种工件，从而使首件调整后单个工件找正内孔的时长降低，使高价值精加工设备的运行效率得到保证；

16、(4)采用在胎具中间轴外侧面上装配有由顶置控制模组控制的弧形侧向张合装置，可以根据工件大小来向外翻转和抬升，提升工件规格较大时上端的支撑面积，提升工件的稳定性和支撑力；

17、(5)通过胎具台面上的条形结构t型槽连接限位垫块，同时利用t型槽螺母和螺杆伸缩调节机构外侧的侧向限位块来对限位垫块两侧进行挤压，提升适用范围、限位牢固度与稳定性，而且采用侧向控制方式，方便调节。

技术特征：

1.一种组合表面定位的可调支承胎具，包括胎具台面(1)、胎具中间轴顶板(2)、胎具中间轴(3)和胎具底板(4)，其特征是：所述胎具底板(4)下表面开设有内部设置变形垫块(6)的底部伸缩槽，变形垫块(6)下表面与相对机床工作台面之间具有上、下位移间隙胎具底板(4)上的螺纹孔内部螺纹装配有用于控制变形垫块(6)变形的顶出螺栓(5)，变形垫块(6)变形后替代局部胎具底板(4)与机床工作台接触，所述胎具台面(1)上设置有用于滑动至接触或临近工件后固定的限位垫块(10)，所述胎具中间轴(3)外侧面上装配有弧形侧向张合装置，所述胎具中间轴顶板(2)下表面上设置有用于控制弧形侧向张合装置的顶置控制模组。

2.根据权利要求1所述的一种组合表面定位的可调支承胎具，其特征是：所述的胎具台面1和胎具中间轴顶板(2)通过第一紧固螺钉(8)联接。

3.根据权利要求1所述的一种组合表面定位的可调支承胎具，其特征是：所述的胎具台面(1)上表面开设有十二个条形结构t型槽，所述限位垫块(10)通过下端由第二紧固螺钉(11)连接的t型槽螺母(9)插入条形结构t型槽内部与胎具台面(1)上表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合表面定位的可调支承胎具，其特征是：所述胎具中间轴(3)外侧面上开设有复数个纵置装配口(12)，所述纵置装配口(12)内顶面和内底面上对称开设有内侧装配盲孔。

5.根据权利要求1所述的一种组合表面定位的可调支承胎具，其特征是：所述弧形侧向张合装置包括通过上、下端装配轴插入内侧装配盲孔与纵置装配口(12)活动连接的内部连接筒(13)、固定在内部连接筒(13)外侧面上的一体结构的弧形外部限位板(14)、滑动装配在弧形外部限位板(14)内侧的弧形升降板(15)、固定在弧形升降板(15)上端的顶部限位块(16)和开设在内部连接筒(13)外侧弧形面上、下端的环形调节蜗轮槽(17)。

6.根据权利要求4所述的一种组合表面定位的可调支承胎具，其特征是：所述顶置控制模组包括安装在胎具中间轴顶板(2)下表面的横置导向管(18)、固定安装在纵置装配口(12)内侧开口位置的纵置导向管(19)、固定在纵置装配口(12)内侧开口上、下端的侧置导向框(20)、活动插接在胎具中间轴顶板(2)中心位置内部的主控制轴(21)、活动插接在横置导向管(18)内部的横置从动轴(22)、活动插接在纵置导向管(19)内部的纵置从动轴(23)和活动安装在侧置导向框(20)内部的横置驱动蜗杆(24)。

7.根据权利要求1所述的一种组合表面定位的可调支承胎具，其特征是：所述胎具底板(4)外侧面上开设有十二个外沿的开口槽，所述胎具底板(4)上开设有十二个用于装配顶出螺栓(5)的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种组合表面定位的可调支承胎具，其特征是：所述胎具底板(4)和变形垫块(6)用限位螺钉(7)串联，变形垫块(6)水平滑动被限制但仍有上下位移间隙。

9.根据权利要求1所述的一种组合表面定位的可调支承胎具，其特征是：所述胎具台面(1)中央开设有是贯通至胎具中间轴(3)内腔的中央通孔(25)，所述条形结构t型槽内底面从外往中央通孔(25)位置逐渐降低，所述中央通孔(25)内部设置有用于控制主控制轴(21)的可拆卸式顶部控制旋钮(26)。

10.根据权利要求3所述的一种组合表面定位的可调支承胎具，其特征是：所述条形结构t型槽内侧壁上开设有侧置条形限位槽(27)，所述胎具台面(1)内部开设有与侧置条形限位槽(27)内部相连通的外部控制孔(28)，所述外部控制孔(28)内部活动装配有螺杆伸缩调节机构(29)，所述螺纹伸缩调节机构(29)外侧面上具有向侧置条形限位槽(27)内部凸起的侧向限位块(30)，所述侧向限位块(30)外侧面两侧具有一体结构的外部限位框(31)。

技术总结
本发明公开了一种组合表面定位的可调支承胎具，包括胎具台面、胎具中间轴顶板、胎具中间轴、胎具底板，自由状态下放置时胎具底板和机床工作台接触，变形垫块材质相对机床工作台软和有上下位移间隙，顶出螺栓旋入胎具底板上的螺纹孔后与变形垫块接触和使变形垫块变形，变形垫块变形后替代局部胎具底板与机床工作台接触，限位垫块在胎具台面上滑动至接触或临近工件后固定。本支承胎具采用调整支承元件定位表面的方式调平工件的定位表面或调平用于找正的基准表面，避免对无配合要求的表面提出高精度加工要求，并联合内孔定位降低工件找正时长。

技术研发人员：王磊,刘克希,李敬,左俊,李伟,代晨晖,刘斌,尚帅,夏阳
受保护的技术使用者：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19