一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置的制作方法

本发明属于线束焊接，尤其是涉及一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置。

背景技术：

1、线束超声波焊接是一种利用超声波振动来实现焊接的技术，它主要用于焊接电线束、线束连接器以及其他类似的电子元件，在线束超声波焊接过程中，两个或多个被焊接的部件被放置在一起，并通过超声波振动进行加热和压力施加，这种振动引起被焊接的部件之间的分子摩擦，从而产生局部加热，在加热的同时，施加的压力将部件紧密地连接在一起。

2、现有的超声波对线束以及连接件焊接前，通常需要在焊接之前进行线束的剥皮或剥线操作，现有的通常是将线束放进剥皮机内，然后通过切割或剥离机制剥离绝缘层，而这种方式在剥皮完成之后还需要将其手动放入超声波焊接装置中然后进行焊接，这个转移过程可能会消耗一些时间并且需要花费更多的人工，并且会耗费大量的时间，而且在转移过程中，线束可能会被损坏、弯曲或变形，这可能导致在焊接时出现问题，而加工重做的成本也将会大大增加。

3、为此，我们提出一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有操作台，所述操作台的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的外壁与支撑板的外壁固定连接，所述支撑板的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的外壁固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹套接，所述螺纹块的外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁固定连接有竖板，所述竖板的外壁固定连接有超声波焊接机。

3、优选的，所述操作台的顶端固定连接有两个相对称的连接板，所述连接板的外壁与支撑板的外壁固定连接，所述支撑板的内壁均固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁共同固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述螺纹丝杆的外壁螺纹套接有定位机构。

4、优选的，所述定位机构包括与螺纹丝杆外壁螺纹套接的挤压板，所述挤压板的外壁均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的外壁均固定连接有定位板，两块所述定位板的外壁共同固定连接有定位伸缩板，所述操作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁与挤压板的底端固定连接。

5、优选的，所述操作台的顶端开设有切割槽，所述切割槽的内壁滑动连接有两个相对称的移动块，所述移动块的顶端均固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁均固定连接有若干个切割刀片，所述切割刀片的末端固定连接有弧形切割片，所述切割槽的内壁固定连接有两个相对称的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的末端与移动块的外壁固定连接。

6、优选的，所述超声波焊接机的外壁固定连接有u形框，所述u形框的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有t形移动板，所述t形移动板的底端与滑弧形板的外壁滑动连接，所述u形框的内壁转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的末端固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的末端与u形框的内壁转动连接，且穿过u形框的外壁固定连接有转板，所述第一往复丝杆与第二往复丝杆的外壁分别与t形移动板的内壁螺纹套接。

7、优选的，所述u形框的外壁固定连接有齿板，所述操作台的顶端固定连接有两个相对称的固定板，所述固定板的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮与齿板相啮合，所述固定板的内壁转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定套接有第一传动辊，所述转动杆的外壁与第一连接杆的外壁共同固定连接有传动组件。

8、优选的，所述操作台的顶端开设有十字槽，所述十字槽的内壁转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁固定套接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊的外壁均固定套接有传动齿轮，且两个传动齿轮相啮合。

9、优选的，所述转板的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有抽拉块，所述滑动杆的末端固定连接有防滑板，所述滑动杆的外壁活动连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与抽拉块的外壁固定连接，所述第三复位弹簧的另一端与转板的外壁固定连接。

10、与现有的技术相比，一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置的优点在于：

11、1、通过设置的电机、螺纹杆、螺纹块、电动伸缩杆、超声波焊接机、螺纹丝杆、蜗轮和蜗杆，可以通过电机的转动将带动螺纹杆转动，然后通过螺纹杆带动螺纹块上下移动，然后通过螺纹块将带动超声波焊接移动，通过调节超声波焊接机和挤压板的位置，可以控制焊接面积，以适应不同尺寸的线束焊接需求，并且自动调整超声波焊接机位置可以确保焊接头的质量，减少不良焊接和缺陷的出现。

12、2、通过设置的定位机构，可以在对超声波焊接机高度调整的同时对连接件进行同步的定位，可以实现对连接件的精确定位和固定，从而保证焊接过程中焊接面积的精确控制，防滑板和复位弹簧的设计可以有效避免对线束造成损伤，提高焊接的质量和可靠性，提高了焊接的精准度和稳定性。

13、3、通过设置的弧形板、切割刀片、弧形切割片、u形框、齿板、转动杆、小齿轮、第一传动辊、传动组件第二传动辊和传动齿轮，可以在超声波焊接机位置调整的同时，对需要焊接的线进行传送，在传送的同时可以对需要焊接的线进行自动剥皮，将线传送到焊接位置并自动剥皮，节省了手动剥皮和移动焊接工具的时间，并且使焊接和剥皮同时进行，从而提高了焊接效率和生产率，并且降低了人员受累和受伤的风险。

技术特征：

1.一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁固定连接有操作台(3)，其特征在于，所述操作台(3)的底端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的顶端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的外壁与支撑板(2)的外壁固定连接，所述支撑板(2)的侧壁开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内壁滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的外壁固定连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的内壁与螺纹杆(6)的外壁螺纹套接，所述螺纹块(10)的外壁固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的外壁固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的外壁固定连接有超声波焊接机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，其特征在于，所述操作台(3)的顶端固定连接有两个相对称的连接板(14)，所述连接板(14)的外壁与支撑板(2)的外壁固定连接，所述支撑板(2)的内壁均固定连接有螺纹丝杆(15)，所述螺纹丝杆(15)的外壁共同固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外壁固定连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)与蜗杆(5)相啮合，所述螺纹丝杆(15)的外壁螺纹套接有定位机构(18)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，其特征在于，所述定位机构(18)包括与螺纹丝杆(15)外壁螺纹套接的挤压板(181)，所述挤压板(181)的外壁均固定连接有第一复位弹簧(182)，所述第一复位弹簧(182)的外壁均固定连接有定位板(183)，两块所述定位板(183)的外壁共同固定连接有定位伸缩板(184)，所述操作台(3)的顶端开设有滑槽(185)，所述滑槽(185)的内壁滑动连接有滑块(186)，所述滑块(186)的外壁与挤压板(181)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，其特征在于，所述操作台(3)的顶端开设有切割槽(19)，所述切割槽(19)的内壁滑动连接有两个相对称的移动块(20)，所述移动块(20)的顶端均固定连接有弧形板(21)，所述弧形板(21)的内壁均固定连接有若干个切割刀片(22)，所述切割刀片(22)的末端固定连接有弧形切割片(23)，所述切割槽(19)的内壁固定连接有两个相对称的第二复位弹簧(24)，所述第二复位弹簧(24)的末端与移动块(20)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接机(13)的外壁固定连接有u形框(25)，所述u形框(25)的顶端开设有移动槽(26)，所述移动槽(26)的内壁滑动连接有t形移动板(27)，所述t形移动板(27)的底端与滑弧形板(21)的外壁滑动连接，所述u形框(25)的内壁转动连接有第一往复丝杆(28)，所述第一往复丝杆(28)的末端固定连接有第二往复丝杆(29)，所述第二往复丝杆(29)的末端与u形框(25)的内壁转动连接，且穿过u形框(25)的外壁固定连接有转板(30)，所述第一往复丝杆(28)与第二往复丝杆(29)的外壁分别与t形移动板(27)的内壁螺纹套接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，其特征在于，所述u形框(25)的外壁固定连接有齿板(31)，所述操作台(3)的顶端固定连接有两个相对称的固定板(32)，所述固定板(32)的内壁转动连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)的外壁固定连接有小齿轮(34)，所述小齿轮(34)与齿板(31)相啮合，所述固定板(32)的内壁转动连接有第一连接杆(35)，所述第一连接杆(35)的外壁固定套接有第一传动辊(36)，所述转动杆(33)的外壁与第一连接杆(35)的外壁共同固定连接有传动组件(37)。

7.根据权利要求6所述的一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，其特征在于，所述操作台(3)的顶端开设有十字槽(38)，所述十字槽(38)的内壁转动连接有第二连接杆(39)，所述第二连接杆(39)的外壁固定套接有第二传动辊(40)，所述第一传动辊(36)与第二传动辊(40)的外壁均固定套接有传动齿轮(41)，且两个传动齿轮(41)相啮合。

8.根据权利要求5所述的一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，其特征在于，所述转板(30)的内壁滑动连接有滑动杆(42)，所述滑动杆(42)的顶端固定连接有抽拉块(43)，所述滑动杆(42)的末端固定连接有防滑板(44)，所述滑动杆(42)的外壁活动连接有第三复位弹簧(45)，所述第三复位弹簧(45)的一端与抽拉块(43)的外壁固定连接，所述第三复位弹簧(45)的另一端与转板(30)的外壁固定连接。

技术总结
本发明属于线束焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接面积可控的线束超声波焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有操作台，所述操作台的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有挡板。本发明可以在超声波焊接机位置调整的同时，对需要焊接的线进行传送，在传送的同时可以对需要焊接的线进行自动剥皮，将线传送到焊接位置并自动剥皮，节省了手动剥皮和移动焊接工具的时间，并且使焊接和剥皮同时进行，从而提高了焊接效率和生产率，并且降低了人员受累和受伤的风险。

技术研发人员：赵虎,赵红里,唐永跃,黄俊
受保护的技术使用者：比克希汽车科技（合肥）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17