灵活焦化加热器急冷焦三通衬里局部修复施工方法与流程

本发明涉及一种化工设备内部高耐磨耐火材料衬里局部修复的施工方法，具体而言，是一种灵活焦化加热器急冷焦三通衬里局部修复方法。

背景技术：

1、随着石油化工、煤化工等行业的不断发展，以及石油资源重质化和劣质化程度的日益加剧，灵活焦化及同类型石油化工装置的应用越来越广泛，同时施工难度逐渐加大，对施工进度要求也日益严格。在石油化工装置中，催化裂化装置/加热器是核心设备之一，其内部的衬里是反应工艺中重要的组成部分，在日常的生产中，由于震动、环境、温度变换等生产工况的影响，可能导致衬里发生不规则脱落以及外壁钢管撕裂等问题，从而影响生产并导致停工，对石化装置的生产效率和经济效益产生很大影响，因此，能否在检修期间进行有效的修复至关重要。

2、灵活焦化加热器急冷焦三通是插入灵活焦化加热器衬里设备内部的一段衬里管道，在灵活焦化中起着极为关键的作用。急冷焦三通的衬里采用重质材料整体浇筑，并切割成错落的块状结构，通过锚固钉与外壁钢管道相连，厚度150mm,切割形成的缝隙用于衬里的膨胀。在加热器中，冷焦与来自于气化器的低热值气体和热焦粉换热，实现气体初步冷却，同时焦粉变成热焦，一部分返回反应器作为热源，另一部分进入气化器。由于设备运行时冷焦与低热值气体和热焦粉换热温度变换、蒸气与灵活气切换的不稳定，导致其部位晃动，产生衬里的不规则脱落，外壁钢管撕裂。传统衬里修复方法是将原有衬里整体拆除后再重新浇筑，修复工作量大，此过程耗费时间较长、安全风险高且成本较高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种灵活焦化加热器急冷焦三通衬里局部修复施工方法，以达到降低现场施工难度、节约成本、缩短工期，实现衬里安全可靠修复的目的。

2、为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种灵活焦化加热器急冷焦三通衬里局部修复施工方法，包括以下步骤：

4、步骤一，确定装置停车后，对灵活焦化加热器设备内部衬里和急冷焦三通衬里分别进行支护；

5、步骤二，对需要修复的衬里按照其所在位置进行错落编号；

6、步骤三，按照编号顺序，逐个凿除破损急冷焦三通衬里；

7、步骤四，对急冷焦三通钢管的撕裂部位采用钢板进行补丁式加强；

8、步骤五，焊接锚固钉，对破损的锚固钉进行修复；

9、步骤六，在拆除的衬里处安装衬里浇注模板，并对模板内部进行清理；

10、步骤七，对需要修补的衬里按标号顺序逐个浇筑，浇筑完成后拆除模板。

11、进一步地，步骤一中，采用多个第一可调节支撑架支护灵活焦化加热器衬里，第一可调节支撑架包括支撑杆和设置于支撑杆一端的顶丝，所述第一可调节支撑架一端支撑于急冷焦三通外壁，另一端支撑于灵活焦化加热器衬里。

12、进一步地，步骤一中，采用多个第二可调节支撑架支护急冷焦三通衬里，所述第二可调支撑架包括支撑杆和设置于支撑杆两端的顶丝，每个第二可调节支撑架的两端顶丝分别支撑于急冷焦三通内部的相对侧的衬里。

13、进一步地，步骤一中，所述第二可调支撑架的支护位置在急冷焦三通的支管的根部。

14、进一步地，步骤一中，所述第二可调支撑架的顶丝与急冷焦三通衬里之间垫有方木块。

15、进一步地，步骤三中，凿除破损急冷焦三通衬里的形状为上小下大的燕尾形，边缘凿成梯阶状，同时露出至少3颗锚固钉。

16、进一步地，步骤五中，焊接的锚固钉采用材质为304h的v型锚固钉，锚固钉与器壁逐个焊接，横纵间距为250mm。

17、进一步地，步骤六中，所述模板包括木模和龙骨，所述木模包括外侧木模和内侧木模，外侧木模和内侧木模均具有与急冷焦三通内壁相适应的弧度，所述龙骨包括外侧龙骨和内侧龙骨，内侧木模靠近急冷焦三通内壁，内侧龙骨设置于外侧木模和内侧木模之间，外侧龙骨设置于外侧木模背面。

18、进一步地，步骤六中，所述模板通过模板支撑架进行支撑，所述模板支撑架包括支撑杆设置于支撑杆一端的顶丝，顶丝前端顶紧模板外侧龙骨。

19、进一步地，步骤七中，衬里浇筑所使用的衬里材料中添加有钢纤维，钢纤维的加入量是衬里材料重量的3.5%。

20、本发明提供的衬里局部修复施工方法，采取损坏衬里编号、搭设支护结构、局部拆除、逐个浇筑的方法，相较于传统方法，该方法更加方便快捷，节约了成本，并且加快了施工进度。经改造修复后的衬里与原有衬里形成稳定结构，整体性能不受影响，延长了设备的使用寿命。

21、本发明可广泛应用于石油化工工程、煤化工等行业中同类型设备衬里的局部修复及改造的施工。

技术特征：

1.一种灵活焦化加热器急冷焦三通衬里局部修复施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，采用多个第一可调节支撑架支护灵活焦化加热器衬里，第一可调节支撑架包括支撑杆和设置于支撑杆一端的顶丝，所述第一可调节支撑架一端支撑于急冷焦三通外壁，另一端支撑于灵活焦化加热器衬里。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤一中，采用多个第二可调节支撑架支护急冷焦三通衬里，所述第二可调支撑架包括支撑杆和设置于支撑杆两端的顶丝，每个第二可调节支撑架的两端顶丝分别支撑于急冷焦三通内部的相对侧的衬里。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤一中，所述第二可调支撑架的支护位置在急冷焦三通的支管的根部。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤一中，所述第二可调支撑架的顶丝与急冷焦三通衬里之间垫有方木块。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：步骤三中，凿除破损急冷焦三通衬里的形状为上小下大的燕尾形，边缘凿成梯阶状，同时露出至少3颗锚固钉。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤五中，焊接的锚固钉采用材质为304h的v型锚固钉，锚固钉与器壁逐个焊接，横纵间距为250mm。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：步骤六中，所述模板包括木模和龙骨，所述木模包括外侧木模和内侧木模，外侧木模和内侧木模均具有与急冷焦三通内壁相适应的弧度，所述龙骨包括外侧龙骨和内侧龙骨，内侧木模靠近急冷焦三通内壁，内侧龙骨设置于外侧木模和内侧木模之间，外侧龙骨设置于外侧木模背面。

9.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：步骤六中，所述模板通过模板支撑架进行支撑，所述模板支撑架包括支撑杆设置于支撑杆一端的顶丝，顶丝前端顶紧模板外侧龙骨。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤七中，衬里浇筑所使用的衬里材料中添加有钢纤维，钢纤维的加入量是衬里材料重量的3.5%。

技术总结
本发明公开的灵活焦化加热器急冷焦三通衬里局部修复施工方法，确定装置停车后，对灵活焦化加热器设备内部衬里和急冷焦三通衬里分别进行支护，对需要修复的衬里按照其所在位置进行错落编号，按照编号顺序，逐个凿除破损急冷焦三通衬里；然后对急冷焦三通钢管的撕裂部位采用钢板进行补丁式加强并对破损的锚固钉进行修复；在拆除的衬里处安装衬里浇注模板，并对模板内部进行清理，对需要修补的衬里按标号顺序逐个浇筑，浇筑完成后拆除模板。本发明采取损坏衬里编号、搭设支护结构、局部拆除、逐个浇筑的方法，相较于传统方法，该方法更加方便快捷，节约了成本，并且加快了施工进度。

技术研发人员：闫俊峰,段京涛,马俊恒,孔佑江,刘铁牛,史鸿宇,郭永鑫,常浪荣
受保护的技术使用者：中化二建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11