一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床的制作方法

本发明属于复合机床的，具体涉及一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床。

背景技术：

1、复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。复合机床一般都是数控机床或加工中心，即复合数控机床或复合加工中心。

2、在现有技术中，公开号为cn104801981a的一种斜床身双主轴车铣复合机床。包括机座,倾斜设置的机座的床身方便被铣削下来的铁屑排出机床外,能够改变方向的动力头可以仅仅用一个动力头加工位于动力头两侧、并相对设置的主轴装夹装置和副轴装夹装置上的工件,动力头可对主轴装夹装置上的工件的端面进行铣削加工,同一个动力头也可以对副轴装夹装置上的工件的端面进行铣削加工,主轴装夹装置和副轴装夹装置相对设置,且主轴装夹装置的轴心与副轴装夹装置的轴心与机座的床身的距离相同,与现有技术两个轴就必须配两个动力头的技术相比,其动力头结构更为简化、集中,且由于动力头可以转动任意角度,与现有技术固定角度的动力头相比,其可以加工特殊角度端面。

3、但是在实际使用过程中，因为主轴夹持过程中，因为难以通过两侧进行固定，所以机床对于加工件的稳定性差，加工稳定性低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床，以解决难以通过两侧进行固定，所以机床对于加工件的稳定性差，加工稳定性低的技术问题，达到通过双主轴对加工件两侧进行固定，提升稳定性的目的。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床，包括：

3、床身、设于床身上的双向机构和可旋转滚刀系统，所述床身上设置有用于放置加工件的桥型放置架；

4、所述双向机构包括两对平行的移动轨道、沿轨道方向设置的移动螺杆和套设于移动螺杆上的t形底盘，所述t形底盘在移动轨道内滑动，所述t形底盘上设置有主轴体，所述主轴体内设置车削刀，以车削切加工件，所述移动螺杆连接有移动电机；

5、所述可旋转滚刀系统设置于两条移动轨道之间，所述可旋转滚刀系统包括设于床身上的底座、设于底座上的立式液压分度盘和托盘，所述托盘设于所述立式液压分度盘的转盘上，所述托盘上设置有滚刀滑轨，所述滚刀滑轨内旋转设置有滚刀滑动螺杆，所述滚刀滑动螺杆上套设有滚刀座，所述滚刀滑动螺杆带动滚刀座在所述滚刀滑轨内滑动，所述滚刀座上设置有滚刀体。

6、进一步的，所述双向机构采用一条移动轨道和一个移动螺杆，所述移动螺杆上设置一个t形底盘，以形成单主轴对加工件进行加工。

7、进一步的，所述床身和移动轨道之间设置有和移动轨道方向垂直的二次轨道机构；

8、所述二次轨道机构包括两条二次滑轨和二次螺杆，两个所述移动轨道在二次滑轨上滑动，两条所述二次滑轨之间设置二次螺杆，所述两条所述二次滑轨之间设置有驱动所述二次螺杆转动的二次电机。

9、进一步的，两条所述移动轨道之间设置有覆盖于所述二次螺杆上的折叠型遮挡罩。

10、进一步的，两根所述主轴体相对面开设有放置通孔，以卡接加工件。

11、本发明的有益效果是：

12、1、通过两个t形底盘上的主轴体，能够从两侧对加工件进行切削。

13、2、通过二次轨道机构，能够移动移动轨道的位置。

14、3、通过可旋转滚刀系统，能够同时对加工件进行切削和滚削。

15、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床，其特征在于，

技术总结
本发明属于机床的技术领域，具体涉及一种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床，这种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床包括：床身、设于床身上的双向机构和可旋转滚刀系统；所述双向机构包括两对平行的移动轨道、沿轨道方向设置的移动螺杆和套设于移动螺杆上的T形底盘，所述T形底盘在移动轨道内滑动，所述T形底盘上设置有主轴体，所述主轴体内设置车削刀，以车削切加工件，所述移动螺杆连接有移动电机；所述可旋转滚刀系统设置于两条移动轨道之间，所述可旋转滚刀系统包括设于床身上的底座、设于底座上的立式液压分度盘和托盘。这种微小齿轮双主轴数控车滚复合机床具有通过双主轴对加工件两侧进行固定，提升稳定性的效果。

技术研发人员：王春雷
受保护的技术使用者：常州朗爵机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1