一种氮化硅分级轮及其加工装置的制作方法

本发明涉及分级轮加工，具体是涉及一种氮化硅分级轮及其加工装置。

背景技术：

1、分级轮是对粉体材料进行大小分级的重要设备，它通过高速旋转产生巨大的离心力，从而达到分离粗细粉体颗粒的效果，工作过程中，传统分级轮会与粉体物料不断摩擦，磨损严重，而且会产生磨屑，污染物料，这对于锂电池等对粉体纯度、金属污染要求较高行业造成很大困扰，陶瓷分级轮的出现就很好地解决了这个难题，氮化硅陶瓷具有高强度高硬度和高韧性，相比氧化铝和氧化锆分级轮，氮化硅密度更低韧性好，分级轮承受的离心力小，可用于更高转速(≥8000rpm)使用条件下的粉体分级，分级效果更佳，更适合锂电等行业对超细粉体的需求。

2、现有技术中的氮化硅分级轮铣槽加工装置的夹持机构在对氮化硅分级轮进行加工时仅仅只能对分级轮施加单一方向的夹持作用力造成对于氮化硅分级轮的固定效果不佳且在夹持时不能对分级轮进行水平度测试，从而导致分级轮在加工过程中容易处于倾斜的状态下导致铣槽精度不佳，不利于使用。

3、因此，需要一种氮化硅分级轮及其加工装置，解决现有技术中存在的氮化硅分级轮铣槽加工装置只能对分级轮施加单一方向的夹持作用力造成对于氮化硅分级轮的固定效果不佳且在夹持时不能对分级轮进行水平度测试的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种氮化硅分级轮及其加工装置，解决了现有技术中氮化硅分级轮铣槽加工装置只能对分级轮施加单一方向的夹持作用力造成对于氮化硅分级轮的固定效果不佳且在夹持时不能对分级轮进行水平度测试的问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种氮化硅分级轮，所述分级轮本体的底部设置有支撑座，所述支撑座与所述工作台之间呈贴合放置设置，所述支撑座的两端位置处螺纹连接有螺栓，所述分级轮本体底部表面的两端位置处开设有呈对称分布设置的螺纹孔，所述螺栓的顶部穿过支撑座延伸至相邻位置螺栓的内部并通过螺纹结构与相邻位置螺纹孔的内壁相连接。

3、一种氮化硅分级轮加工装置，包括工作台以及设置于工作台顶部的分级轮本体，其特征在于：所述分级轮本体外周位置处设置有三个供所述分级轮本体固定设置的夹固机构；

4、所述夹固机构包括固定于工作台顶部侧边的多个杆座、转动连接于相邻位置所述杆座靠近分级轮本体一侧的第一螺纹杆，螺纹连接于相邻位置所述第一螺纹杆外周面的螺纹套、贯穿插设于所述螺纹套位于相邻位置第一螺纹杆的顶部位置处的限位杆、固定于所述螺纹套靠近分级轮本体一侧位置处的夹板以及设置于所述第一螺纹杆的底部位置处控制第一螺纹杆旋转的驱动机构，所述限位杆远离分级轮本体的一侧与相邻位置杆座的表面相固定。

5、优选的，所述驱动机构包括开设于工作台顶部表面中间位置处的安装槽、转动连接于安装槽中间位置处的齿圈，啮合设置于所述齿圈的内周面的第一圆齿轮、三个等距环绕啮合设置于所述齿圈外周面的第二圆齿轮，贯穿固定插设于相邻位置所述第二圆齿轮的活动轴、固定套设于相邻位置所述活动轴外周面顶部的第一锥形齿轮，固定套设于所述第一螺纹杆外周面靠近相邻位置第一锥形齿轮位置处的第二锥形齿轮以及固定于所述工作台底部的电机。

6、优选的，所述活动轴的底部与安装槽的内表面呈转动连接设置，所述第一锥形齿轮与相邻位置第二锥形齿轮之间呈啮合连接设置，第一圆齿轮的顶部的位置处设置有作用于分级轮本体的定位测试机构，所述定位测试机构的一侧设置于作用于定位测试机构的调节机构。

7、优选的，所述调节机构包括贯穿固定于所述第一圆齿轮中间位置处的第二螺纹杆、设置于第二螺纹杆远离分级轮本体一侧的限位轴以及螺纹连接于第二螺纹杆外周面的螺纹板。

8、优选的，所述定位测试机构包括固定于所述螺纹板内表面位置处的两个第一内嵌轴、滑动套设于相邻位置所述第一内嵌轴外周面的轴套、套设于所述第一内嵌轴外周面位于相邻位置轴套顶部位置处的弹簧、贴合设置有所述第一内嵌轴靠近分级轮本体一侧表面的活动板、转动连接于所述活动板靠近分级轮本体一侧位置处的抵触套，固定于所述抵触套一端表面的气泡水平仪，固定于所述活动板内表面的第二内嵌轴，滑动套设于所述第二内嵌轴外周面的活动套以及铰接于活动套靠近分级轮本体一侧的连接杆。

9、优选的，所述轴套的一侧与活动板的表面相固定，所述弹簧的一端与第一内嵌轴内表面的一端相固定，所述弹簧的另一端与相邻位置轴套的表面相固定，所述连接杆的顶部与抵触套的表面相铰接。

10、优选的，所述第一螺纹杆的底部穿过工作台并与的输出端相固定，所述限位轴的底部与工作台顶部的表面相固定，所述限位轴与所述螺纹板之间呈滑动连接设置

11、与现有技术相比，本发明的优点在于：

12、1、通过夹固机构与定位测试机构的设置，从而使得在启动时使得多个螺纹套能够带动相邻位置夹板夹持从支撑座的外周位置处夹固住支撑座，并且抵触套与工作台能够共同配合抵触住分级轮本体，从而能够使得分级轮本体同步受到多个方向的夹固作用力，从而能够提高对于分级轮本体的夹固效果，从而能够使得分级轮本体在铣槽加工处理的状态能够更加平稳，从而提高了加工效果；

13、2、通过抵触套抵触住分级轮本体的顶部时观测气泡水平仪能够判断分级轮本体是否处于水平状态下，若分级轮本体处于水平状态下抵触套会带动轴套沿竖直方向运动，从而使得闲置弹簧发生形变，从而能够提高抵触套对于分级轮本体起到的抵触作用力，从而提高竖直方向上对分级轮本体起到的夹固效果，并且能够对分级轮本体放置时状态进行测试，从而避免出现分级轮本体在夹固后处于倾斜状态下进行加工，从而确保了对于分级轮本体的铣槽精度。

技术特征：

1.一种氮化硅分级轮加工装置，包括工作台(1)以及设置于工作台(1)顶部的分级轮本体(2)，其特征在于：所述分级轮本体(2)外周位置处设置有三个供所述分级轮本体(2)固定设置的夹固机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅分级轮加工装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括开设于工作台(1)顶部表面中间位置处的安装槽(31)、转动连接于安装槽(31)中间位置处的齿圈(32)，啮合设置于所述齿圈(32)的内周面的第一圆齿轮(33)、三个等距环绕啮合设置于所述齿圈(32)外周面的第二圆齿轮(34)，贯穿固定插设于相邻位置所述第二圆齿轮(34)的活动轴(35)、固定套设于相邻位置所述活动轴(35)外周面顶部的第一锥形齿轮(36)，固定套设于所述第一螺纹杆(72)外周面靠近相邻位置第一锥形齿轮(36)位置处的第二锥形齿轮(37)以及固定于所述工作台(1)底部的电机(38)。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硅分级轮加工装置，其特征在于，所述活动轴(35)的底部与安装槽(31)的内表面呈转动连接设置，所述第一锥形齿轮(36)与相邻位置第二锥形齿轮(37)之间呈啮合连接设置，第一圆齿轮(33)的顶部的位置处设置有作用于分级轮本体(2)的定位测试机构(9)，所述定位测试机构(9)的一侧设置于作用于定位测试机构(9)的调节机构(8)。

4.根据权利要求3所述的一种氮化硅分级轮加工装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括贯穿固定于所述第一圆齿轮(33)中间位置处的第二螺纹杆(81)、设置于第二螺纹杆(81)远离分级轮本体(2)一侧的限位轴(82)以及螺纹连接于第二螺纹杆(81)外周面的螺纹板(83)。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硅分级轮加工装置，其特征在于，所述定位测试机构(9)包括固定于所述螺纹板(83)内表面位置处的两个第一内嵌轴(91)、滑动套设于相邻位置所述第一内嵌轴(91)外周面的轴套(92)、套设于所述第一内嵌轴(91)外周面位于相邻位置轴套(92)顶部位置处的弹簧(93)、贴合设置有所述第一内嵌轴(91)靠近分级轮本体(2)一侧表面的活动板(94)、转动连接于所述活动板(94)靠近分级轮本体(2)一侧位置处的抵触套(95)，固定于所述抵触套(95)一端表面的气泡水平仪(96)，固定于所述活动板(94)内表面的第二内嵌轴(97)，滑动套设于所述第二内嵌轴(97)外周面的活动套(98)以及铰接于活动套(98)靠近分级轮本体(2)一侧的连接杆(99)。

6.根据权利要求5所述的一种氮化硅分级轮加工装置，其特征在于，所述轴套(92)的一侧与活动板(94)的表面相固定，所述弹簧(93)的一端与第一内嵌轴(91)内表面的一端相固定，所述弹簧(93)的另一端与相邻位置轴套(92)的表面相固定，所述连接杆(99)的顶部与抵触套(95)的表面相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种氮化硅分级轮加工装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(81)的底部穿过工作台(1)并与电机(38)的输出端相固定，所述限位轴(82)的底部与工作台(1)顶部的表面相固定，所述限位轴(82)与所述螺纹板(83)之间呈滑动连接设置。

8.一种氮化硅分级轮，其特征在于：通过权利要求1-7任一所述的一种氮化硅分级轮加工装置加工，所述分级轮本体(2)的底部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)与所述工作台(1)之间呈贴合放置设置，所述支撑座(4)的两端位置处螺纹连接有螺栓(5)，所述分级轮本体(2)底部表面的两端位置处开设有呈对称分布设置的螺纹孔(6)，所述螺栓(5)的顶部穿过支撑座(4)延伸至相邻位置螺栓(5)的内部并通过螺纹结构与相邻位置螺纹孔(6)的内壁相连接。

技术总结
本发明公开了一种氮化硅分级轮及其加工装置，涉及分级轮加工技术领域，针对氮化硅分级轮铣槽加工装置只能对分级轮施加单一方向的夹持作用力造成对于氮化硅分级轮的固定效果不佳且在夹持时不能对分级轮进行水平度测试的问题，包括工作台以及设置于工作台顶部的分级轮本体，其特征在于：分级轮本体外周位置处设置有三个供分级轮本体固定设置的夹固机构，夹固机构包括固定于工作台顶部侧边的多个杆座；本发明能够使得分级轮本体同步受到多个方向的夹固作用力，从而能够提高对于分级轮本体的夹固效果，从而能够使得分级轮本体在铣槽加工处理的状态能够更加平稳，从而提高了加工效果。

技术研发人员：朱福林,肖亮,刘飚,谭庆文,汤娜
受保护的技术使用者：衡阳凯新特种材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21