钢坯去毛刺装置及其方法与流程

本发明涉及轧钢，更为具体地，涉及一种钢坯去毛刺装置及其方法。

背景技术：

1、无头轧制技术是指在轧制生产线上钢坯成为一根连续的原料坯持续不断地送入粗轧机向后轧制，减少了把定尺长钢坯一根根分别送入粗轧机向后轧制时可能产生的飞钢事故，减少了轧线停机时间，使生产率和成材率大幅提高，节能降耗效果明显。其中，钢坯首尾焊接方式是指采用移动式闪光焊机对运动着的预热钢坯实施焊接，使之成为一根整体钢坯。焊接后需要采用去毛刺专用装置分别沿水平和垂直方向去除焊接时挤出的多余金属，使钢坯焊接处的四周表面平齐，保证后序轧制产品的质量。

2、现有技术中公开了一种剃刀式去毛刺专用装置，通过在水平和垂直方向上各配置二把剃刀，通过剃刀的水平和垂直横移动作来刮掉钢坯焊接后四面多余的金属组织，剃刀通过液压缸控制靠近或远离钢坯以实现钢坯去毛刺作业。以及，公开了一种圆盘刀式去毛刺专用装置，通过在水平和垂直方向上各配置二把圆盘刀，通过钢坯的移动和圆盘刀的旋转来刮削掉钢坯焊接后四面多余的金属组织，圆盘刀通过液压缸控制靠近或远离钢坯以实现钢坯去毛刺作业。

3、但是，在实际应用中，现有的去毛刺专用装置存在有下述弊端：结构复杂、维护步骤繁琐，费用较高。

4、因此，亟需一种高效率低成本地钢坯去毛刺装置及其方法。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种钢坯去毛刺装置及其方法，以解决现有技术中存在的至少一个问题。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种钢坯去毛刺装置，包括，

3、用于去除钢坯毛刺的2个刀具组、刀具驱动部、刀具传动臂和机架；刀具组一和刀具组二2个刀具组设置于所述机架上；

4、在钢坯的垂直方向上的上下两侧分别配置刀具组一和刀具组二，刀具组一和刀具组二同步靠近或远离所述钢坯；每个刀具组中包括至少一个主驱动刀头；

5、刀具驱动部，用于驱动所述主驱动刀头转动；所述刀具驱动部包括一个电机和两个转动输出轴；一个刀具组对应一个转动输出轴；

6、刀具传动组件，用于传动连接所述转动输出轴和主驱动刀头。

7、进一步的，优选的结构为，刀具传动组件包括第一刀具传动组件和第二刀具传动组件；所述第一刀具传动组件分别包括接轴法兰一、万向联轴器和接轴法兰二；所述接轴法兰一与所述主驱动刀头连接，所述接轴法兰二与所述转动输出轴相连接；所述接轴法兰一与所述接轴法兰二通过万向联轴器相连接。

8、进一步的，优选的结构为，所述刀具组一和刀具组二分别通过上侧升降组件和下侧升降组件设置在所述机架上；

9、所述上侧升降组件包括上液压缸、上刀具固定座、刀具组一的各个铣刀刀头通过轴承座组件安装于上刀具固定座上；所述上液压缸带动所述上刀具固定座升降；

10、所述下侧升降组件包括下液压缸、下刀具固定座、刀具组二的各个铣刀刀头通过轴承座组件安装于下刀具固定座上；所述下液压缸带动所述下刀具固定座升降。

11、进一步的，优选的结构为，所述上侧升降组件还包括上导向轨道；所述上导向轨道纵向安装于所述机架的两侧，所述上导向轨道用于引导所述上刀具固定座沿垂直方向做直线运动。

12、进一步的，优选的结构为，还包括用于压紧待加工钢坯的压紧架；所述压紧架设置在所述机架的远离所述刀具驱动部的一侧上；所述压紧架可沿钢坯的移动方向位移。

13、进一步的，优选的结构为，还包括用于压紧所述钢坯的压辊组件；所述压辊组件包括上压辊件和下压辊件；所述上压辊件固定设置在所述上刀具固定座上；所述下压辊件固定设置在所述下刀具固定座上。

14、进一步的，优选的结构为，在所述刀具组一的主动刀头处设置有顶杆一，所述顶杆一的一端固定在所述主动刀头的轴承座组件上，在机架上设置有与所述钢坯平行的安装槽；所述顶杆一的另一端可拆卸地设置于所述安装槽中。

15、进一步的，优选的结构为，在机架上设置有托架，所述托架用于承托与刀具组分离后的所述接轴法兰一。

16、进一步的，优选的结构为，每个刀具组中还包括至少一个被动刀头。

17、根据本发明的另一个方面，提供一种钢坯去毛刺的方法，方法包括，

18、将待加工的钢坯传送至机架的待加工位处；

19、在所述钢坯的垂直方向上的上下两侧的刀具组一和刀具组二同步靠近所述钢坯；直至所述刀具组一和刀具组二达到设定的工作位；

20、通过刀具驱动部的电机驱动两个转动输出轴转动，所述转动输出轴通过各自对应的刀具传动组件带动对应的刀具组中的主驱动刀头转动，所述主驱动刀头带动被动刀头转动，进而进行钢坯的去毛刺作业；其中，每个刀具组中包括至少一个主驱动刀头；

21、去毛刺作业完毕，刀具组一和刀具组二同步远离所述钢坯。

22、为了解决现有技术中的钢坯去毛刺装置具有的结构复杂、维护步骤繁琐，费用较高的问题；本发明的钢坯去毛刺装置及其方法，通过刀具传动组件实现一个动力电机带动多个铣刀刀头，实现钢坯去毛刺过程中多个铣刀刀头的同步转动，进而达到精准高效钢坯去毛刺的技术效果；而且，通过刀具传动组件实现可上下位移的刀具组与电机的传动连接，具有结构简单，维修步骤简单且维修费用低的特点。

23、为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

技术特征：

1.一种钢坯去毛刺装置，其特征在于，包括用于去除钢坯毛刺的2个刀具组、刀具驱动部、刀具传动臂和机架；刀具组一和刀具组二2个刀具组设置于所述机架上；

2.如权利要求1所述的钢坯去毛刺装置，其特征在于，刀具传动组件包括第一刀具传动组件和第二刀具传动组件；所述第一刀具传动组件分别包括接轴法兰一、万向联轴器和接轴法兰二；所述接轴法兰一与所述主驱动刀头连接，所述接轴法兰二与所述转动输出轴相连接；所述接轴法兰一与所述接轴法兰二通过万向联轴器相连接。

3.如权利要求2所述的钢坯去毛刺装置，其特征在于，所述刀具组一和刀具组二分别通过上侧升降组件和下侧升降组件设置在所述机架上；

4.如权利要求3所述的钢坯去毛刺装置，其特征在于，所述上侧升降组件还包括上导向轨道；所述上导向轨道纵向安装于所述机架的两侧，所述上导向轨道用于引导所述上刀具固定座沿垂直方向做直线运动。

5.如权利要求3所述的钢坯去毛刺装置，其特征在于，还包括用于压紧待加工钢坯的压紧架；所述压紧架设置在所述机架的远离所述刀具驱动部的一侧上；所述压紧架可沿钢坯的移动方向位移。

6.如权利要求3所述的钢坯去毛刺装置，其特征在于，还包括用于压紧所述钢坯的压辊组件；所述压辊组件包括上压辊件和下压辊件；所述上压辊件固定设置在所述上刀具固定座上；所述下压辊件固定设置在所述下刀具固定座上。

7.如权利要求5所述的钢坯去毛刺装置，其特征在于，在所述刀具组一的主动刀头处设置有顶杆一，所述顶杆一的一端固定在所述主动刀头的轴承座组件上，在机架上设置有与所述钢坯平行的安装槽；所述顶杆一的另一端可拆卸地设置于所述安装槽中。

8.如权利要求7所述的钢坯去毛刺装置，其特征在于，在机架上设置有托架，所述托架用于承托与刀具组分离后的所述接轴法兰一。

9.如权利要求1所述的钢坯去毛刺装置，其特征在于，每个刀具组中还包括至少一个被动刀头。

10.一种钢坯去毛刺的方法，其特征在于，方法包括

技术总结
本发明提供了一种钢坯去毛刺装置及其方法，涉及轧钢技术领域，包括用于去除钢坯毛刺的2个刀具组、刀具驱动部、刀具传动臂和机架；在钢坯的垂直方向上的上下两侧分别配置刀具组一和刀具组二，刀具组一和刀具组二同步靠近或远离所述钢坯；每个刀具组中包括至少一个主驱动刀头；刀具驱动部，用于驱动所述主驱动刀头转动；所述刀具驱动部包括一个电机和两个转动输出轴；一个刀具组对应一个转动输出轴；刀具传动组件，用于传动连接所述转动输出轴和主驱动刀头；通过刀具传动组件实现一个动力电机带动多个铣刀刀头，以及可上下位移的刀具组与电机的传动连接，具有结构简单，维修步骤简单且维修费用低的特点。

技术研发人员：陆明
受保护的技术使用者：北京中冶设备研究设计总院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24