一种防腐铝管的加工方法与流程

本发明涉及铝管，具体为一种防腐铝管的加工方法。

背景技术：

1、铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝块制品约占70％以上。铝块型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展；

2、铝管的生产需要运用到铝管加工装置，例如专利网公开了一种薄壁铝管挤压机(公开号：cn211331264u)，此装置的阻挡块是直接固定在装置上的，不可拆解，进而阻挡块与挤压箱下端口内壁间距不可调节，导致装置只能生产一种厚度的铝管，使得装置实用性小，因此，本领域技术人员提出了一种防腐铝管的加工方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐铝管的加工方法，解决了上述背景中的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐铝管的加工方法，所述的加工方法由防腐铝管加工装置实现，所述的防腐铝管加工装置包括底座、挤压机构、安装机构、冷却机构和喷涂机构，所述底座的上表面设置有挤压机构，所述挤压机构内部设置有安装机构，所述底座的上表面于挤压机构的一侧设置有冷却机构，所述底座的上表面于挤压机构的另一侧设置有喷涂机构，所述挤压机构用于挤压生产铝管，所述喷涂机构用于在铝管外表面喷涂防腐材料，所述安装机构包括安装座及其设置在其内的卡合组件，所述挤压机构的阻挡块利用卡合组件固定在安装座上，卡合组件解除对阻挡块的固定即可将阻挡块从装置上取下，所述冷却机构包括制冷组件和喷气组件，所述制冷组件对喷气组件即将喷出的气体制冷，使喷气组件喷出冷气。

3、作为本发明进一步的技术方案，所述挤压机构包括安装在底座上表面的安装架，所述安装架的侧面安装有挤压罐，所述挤压罐的下端口内部设置有阻挡块，所述挤压罐的上表面中心安装有液压杆，所述液压杆的下端延伸至挤压罐内并安装有与其相适配的压板，所述挤压罐的侧面于压板的下方安装有输入管。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述安装机构包括设置在挤压罐内且于阻挡块正上方的安装座，所述安装座的两侧均安装有另一端与挤压罐内壁固定连接的安装杆，所述安装座的下表面中心开设有卡槽，所述安装座的内部于卡槽的一侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有限位板，所述空腔的内部于限位板的一侧设置有弹簧。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述空腔的另一侧面中心安装有延伸至卡槽内的插件，所述限位板的侧面中心安装有穿过相同侧的安装杆延伸至挤压罐外部的延伸杆，所述卡槽内设置有与其相适配的卡件，所述卡件的侧面开设有与插件相适配的插槽，所述卡件的下表面与阻挡块上端固定连接。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述冷却机构包括位于底座上方且于挤压罐下端口正下方的第一环形管，所述第一环形管的侧面安装有若干个均匀分布且朝向中心的喷气嘴，所述底座的上表面于挤压罐的一侧安装有内部设置有水的水箱，所述水箱的内壁对应安装两个半导体制冷片，所述水箱的内部设置有螺旋管，所述水箱的侧面靠近下端安装有风机，所述螺旋管的一端与风机输出端连通，所述螺旋管另一端与第一环形管连通。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述喷涂机构包括设置在底座上方且处于第一环形管正下方的第二环形管，所述第二环形管的侧面安装有若干个均匀分布且朝向中心的，所述底座上表面于挤压罐的另一侧安装有储存箱，所述储存箱内部设置有液泵，所述液泵的输出端安装有另一端与第二环形管连通的连接管，所述第二环形管和第一环形管的侧面均安装有另一端与安装架侧面固定连接的矩形杆。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述的加工方法包括以下步骤：

9、第一步：将液态铝通过输入管送入挤压罐内，由于挤压罐竖直摆放使液态铝受重力影响向下流动，液压杆伸长带动压板下降，挤压箱体内部空气使液态铝快速向下方流动，由于挤压罐下端口设置有阻挡块，二者形成模具从而使液态铝下降过程中在下端口处形成铝管；

10、第二步：运行的半导体制冷片对水箱内水进行制冷使其变为冷水，运行的风机向螺旋管内注入气体，气体通过螺旋管与冷水发生热交换变为冷气，之后由各个喷气嘴喷出，挤压罐下端口出来的铝管遇到冷空气后快速固化，同时运行的液泵从储存箱内抽取防腐材料；

11、第三步：防腐材料配方为氨基树脂8份、硫酸铵4份、锌铬黄19份、硫酸5份、氟改性丙烯酸酯5份、表面活性剂12份、正硅酸乙酯18份、羟丙基甲基纤维素27份、有机硅树脂15份、酚醛树脂52份、固化促进剂6份、流平剂12份、消泡剂7份、ph调节剂4份、着色剂4份，之后由连接管输送至第二环形管内，最后由各个喷嘴喷出喷向铝管侧面，喷嘴口径为2.0mm，喷嘴压力为0.6mpa，在铝管侧面喷涂一层防腐层，防腐层厚度为0.6m；

12、第四步：需要对阻挡块进行更换时，外拉延伸杆带动限位板移动，移动的限位板带动插件移出插槽的同时压缩弹簧，解除对卡件的固定，即可将阻挡块连通卡件从装置上取下，之后将不同直径的阻挡块的卡件插入卡槽内，使插件与插槽对齐，松开延伸杆使弹簧反弹带动插件卡入插槽内，即可重新固定，便可以生产不同厚度的铝管。

13、有益效果

14、本发明提供了一种防腐铝管的加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

15、1、一种防腐铝管的加工方法，本装置的阻挡块利用安装机构固定在挤压机构内部，使得阻挡块可以从装置上取下，伸长其他厚度的铝管只需对阻挡块进行更换即可，不需要重新购买装置，减少经济支出，同时装置适用范围变大，且利用卡合机构对阻挡块进行固定，让其拆解变得简单，方便工作人员操作。

16、2、一种防腐铝管的加工方法，本装置通过将气体经过设置在冷水中的螺旋管，让气体发生热交换变为冷气，之后利用冷气对铝管进行降温，此装置即使外部温度高时依旧可以适用，适用于夏天环境或者封闭式厂房。

技术特征：

1.一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述的加工方法由防腐铝管加工装置实现，所述的防腐铝管加工装置包括底座(1)、挤压机构、安装机构、冷却机构和喷涂机构，所述底座(1)的上表面设置有挤压机构，所述挤压机构内部设置有安装机构，所述底座(1)的上表面于挤压机构的一侧设置有冷却机构，所述底座(1)的上表面于挤压机构的另一侧设置有喷涂机构，所述挤压机构用于挤压生产铝管，所述喷涂机构用于在铝管外表面喷涂防腐材料，所述安装机构包括安装座及其设置在其内的卡合组件，所述挤压机构的阻挡块利用卡合组件固定在安装座上，卡合组件解除对阻挡块的固定即可将阻挡块从装置上取下，所述冷却机构包括制冷组件和喷气组件，所述制冷组件对喷气组件即将喷出的气体制冷，使喷气组件喷出冷气。

2.根据权利要求1所述的一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述挤压机构包括安装在底座(1)上表面的安装架(2)，所述安装架(2)的侧面安装有挤压罐(3)，所述挤压罐(3)的下端口内部设置有阻挡块(14)，所述挤压罐(3)的上表面中心安装有液压杆(26)，所述液压杆(26)的下端延伸至挤压罐(3)内并安装有与其相适配的压板(27)，所述挤压罐(3)的侧面于压板(27)的下方安装有输入管(28)。

3.根据权利要求2所述的一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述安装机构包括设置在挤压罐(3)内且于阻挡块(14)正上方的安装座(5)，所述安装座(5)的两侧均安装有另一端与挤压罐(3)内壁固定连接的安装杆(4)，所述安装座(5)的下表面中心开设有卡槽(6)，所述安装座(5)的内部于卡槽(6)的一侧开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部设置有限位板(8)，所述空腔(7)的内部于限位板(8)的一侧设置有弹簧(9)。

4.根据权利要求3所述的一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述空腔(7)的另一侧面中心安装有延伸至卡槽(6)内的插件(10)，所述限位板(8)的侧面中心安装有穿过相同侧的安装杆(4)延伸至挤压罐(3)外部的延伸杆(11)，所述卡槽(6)内设置有与其相适配的卡件(12)，所述卡件(12)的侧面开设有与插件(10)相适配的插槽(13)，所述卡件(12)的下表面与阻挡块(14)上端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述冷却机构包括位于底座(1)上方且于挤压罐(3)下端口正下方的第一环形管(15)，所述第一环形管(15)的侧面安装有若干个均匀分布且朝向中心的喷气嘴(16)，所述底座(1)的上表面于挤压罐(3)的一侧安装有内部设置有水的水箱(17)，所述水箱(17)的内壁对应安装两个半导体制冷片(19)，所述水箱(17)的内部设置有螺旋管(18)，所述水箱(17)的侧面靠近下端安装有风机(20)，所述螺旋管(18)的一端与风机(20)输出端连通，所述螺旋管(18)另一端与第一环形管(15)连通。

6.根据权利要求5所述的一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述喷涂机构包括设置在底座(1)上方且处于第一环形管(15)正下方的第二环形管(22)，所述第二环形管(22)的侧面安装有若干个均匀分布且朝向中心的，所述底座(1)上表面于挤压罐(3)的另一侧安装有储存箱(21)，所述储存箱(21)内部设置有液泵(24)，所述液泵(24)的输出端安装有另一端与第二环形管(22)连通的连接管(25)，所述第二环形管(22)和第一环形管(15)的侧面均安装有另一端与安装架(2)侧面固定连接的矩形杆(29)。

7.根据权利要求6所述的一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种防腐铝管的加工方法，涉及铝管技术领域，包括底座、挤压机构、安装机构、冷却机构和喷涂机构，底座的上表面设置有挤压机构，挤压机构内部设置有安装机构，本装置的阻挡块利用安装机构固定在挤压机构内部，使得阻挡块可以从装置上取下，伸长其他厚度的铝管只需对阻挡块进行更换即可，不需要重新购买装置，减少经济支出，同时装置适用范围变大，且利用卡合机构对阻挡块进行固定，让其拆解变得简单，方便工作人员操作，本装置通过将气体经过设置在冷水中的螺旋管，让气体发生热交换变为冷气，之后利用冷气对铝管进行降温，此装置即使外部温度高时依旧可以适用，适用于夏天环境或者封闭式厂房。

技术研发人员：陈东升,黄进益,郑周利,陈惠兰,陈文进,卢顺芳,蔡宗伟,苏阿玉
受保护的技术使用者：固美金属股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7