本发明属于玻璃镭雕，具体涉及一种玻璃瓶外表面镭雕工艺。
背景技术：
1、传统的玻璃酒瓶是用来装酒的容器。随着经济社会的发展，酒瓶不止可以用来装酒，还可以用来作工艺品和led照明装饰品，通过人为塑造之后酒瓶越来越多姿多彩，成了绿色环保的装饰品及工艺品，使得传统酒瓶不需要被遗弃而影响环境。
2、镭雕是表面处理的一种工艺，和网印、移印相似，都可以在产品上实现文字或图案效果。其通过激光束的光能使表层物质产生化学或物理变化从而雕刻出预期的痕迹，或者通过光能烧蚀掉部分物质，从而显出所需刻蚀的图形、文字。镭雕具有标记速度快、图案美观、分辨率高、精确性好等优点，当结合油漆的色彩光泽进行造型设计时，可带给消费者强烈的视觉感官体验。
3、激光镭雕机的出现就可以解决这些问题。传统的标记方式使用的化工耗材不仅对环境造成极大的污染，对产品也有一定的危害，标识出来的产品信息容易擦除，防伪性不高，因此假冒仿货层出不穷、代理分销商管理混乱，对于酒类包装厂家来说是比较让人苦恼的。而激光镭雕机是通过高能量的激光束聚焦在啤酒或红酒玻璃瓶的瓶盖瓶身的表面，在激光高能量的作用下表面层在极短的时间内被物理汽化，从而在表面留下光滑有质感的标记图案。同时也可控制激光束的有效位移，在啤酒瓶表面标记出精美的图案文字。现有的工艺在玻璃瓶外表面镭雕的立体图案不够清晰，雕刻字体也不清晰。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻璃瓶外表面镭雕工艺，以解决现有工艺在玻璃瓶外表面镭雕的立体图案不够清晰，雕刻字体也不清晰的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
3、本发明提供的一种玻璃瓶外表面镭雕工艺，具体包括下述步骤：
4、s1、对玻璃瓶进行清洁处理；
5、s2、将待加工的玻璃瓶装夹在镭雕机固定工装夹具上；
6、s3、按操作要求启动镭雕机，将所需浮雕的图案导入镭雕机的软件系统内转化为预设的填充图案，设定镭雕处理采用线性填充的填充方式；
7、s4、打标完成后取件，进行检查并做外观清洁处理工作；
8、s5、使用静电除尘枪进行静电除尘；
9、s6、将静电除尘后的玻璃瓶进行uv底漆喷涂，然后在50℃～60℃温度下进行烘烤，烘烤时间为3～5分钟，再使用uv光照进行固化，uv能量为800～1000mj/cm2；
10、s7、将玻璃瓶在镀膜机内上夹，真空蒸发镀膜，镀膜层厚度为20nm～400nm，温度为1000～1500℃，然后夹上流水线，再次使用静电除尘枪进行静电除尘；
11、s8、将静电除尘后的玻璃瓶选择所需的颜色进行uv中漆喷涂，然后在50℃～60℃温度下进行烘烤，烘烤时间为3～5分钟，再使用uv光照对烘烤后的中漆进行固化，uv能量为500～600mj/cm2；
12、s9、在玻璃瓶表面喷涂uv无色罩光面漆，uv能量为700～900mj/cm2。
13、进一步的，在清洁处理的过程中，先使用清洗剂进行清洗，清洗时间为20～30min，清洗温度控制在20℃～30℃，在超声波清洗器中进行超声波清洗，超声波频率选择20～40khz，再使用清水进行清洗。
14、进一步的，所述清洁剂为稀硫酸、正己烷或工业酒精。
15、进一步的，步骤s3中，所述线性填充的线宽控制在0.05mm～0.08mm，且镭雕深度控制在0.005～0.01mm。
16、进一步的，步骤s3中，进行镭雕处理时，激光打标速度为800mm/s～900mm/s，镭雕功率为35w～45w，脉冲宽度为70～80ns。
17、进一步的，步骤s5中，所述静电除尘枪的气压为0.2～0.3mpa，静电除尘枪的枪距为10～15cm。
18、进一步的，在喷漆过程中使用雾化喷射器进行喷涂，雾化喷射器带有喷枪，所述喷枪的枪距为8～15cm，喷枪角度调整为45°～90°，喷涂压力为0.2～0.4mpa，喷出的漆水呈均匀的雾状。
19、基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
20、(1)本发明提供的玻璃瓶外表面镭雕工艺，通过对有色油漆的底漆和色漆的烘烤温度和烘烤时间的控制，使底漆和色漆半固化，改善底漆的涂层以及色漆的涂层的附着力，使得镭雕时，镭雕界面清晰；可以通过镭雕、喷漆工艺调整，实现不同图案、不同颜色的装饰效果，例如可以实现云朵、植物、动物、人物、山水、景物效果。
21、(2)本发明提供的玻璃瓶外表面镭雕工艺，凹陷图案与玻璃瓶表面连接处呈90度，让图案更加立体形象；在玻瓶上可以镭雕最小字体，线条能达到0.1mm。
1.一种玻璃瓶外表面镭雕工艺，其特征在于，具体包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外表面镭雕工艺，其特征在于，在清洁处理的过程中，先使用清洗剂进行清洗，清洗时间为20～30min，清洗温度控制在20℃～30℃，在超声波清洗器中进行超声波清洗，超声波频率选择20～40khz，再使用清水进行清洗。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶外表面镭雕工艺，其特征在于，所述清洁剂为稀硫酸、正己烷或工业酒精。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外表面镭雕工艺，其特征在于，步骤s3中，所述线性填充的线宽控制在0.05mm～0.08mm，且镭雕深度控制在0.005～0.01mm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外表面镭雕工艺，其特征在于，步骤s3中，进行镭雕处理时，激光打标速度为800mm/s～900mm/s，镭雕功率为35w～45w，脉冲宽度为70～80ns。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外表面镭雕工艺，其特征在于，步骤s5中，所述静电除尘枪的气压为0.2～0.3mpa，静电除尘枪的枪距为10～15cm。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外表面镭雕工艺，其特征在于，在喷漆过程中使用雾化喷射器进行喷涂，雾化喷射器带有喷枪，所述喷枪的枪距为8～15cm，喷枪角度调整为45°～90°，喷涂压力为0.2～0.4mpa，喷出的漆水呈均匀的雾状。