一种冷轧板表面处理系统的制作方法

本发明涉及冷轧板生产，尤其涉及一种冷轧板表面处理系统。

背景技术：

1、冷轧板是一种通过冷轧工艺加工而成的金属板材。在冷轧过程中，金属坯料经过多次的压制和拉伸，最终被冷压成所需的厚度和尺寸。与热轧板相比，冷轧板表面比较平整、光洁，且具有更好的尺寸精度和机械性能，因此广泛应用于各种制造业领域。

2、现有技术中一种冷轧板表面处理装置（公开号：cn216655471u）虽然通过设置支撑板，可方便对顶板进行固定支撑，通过设置机箱和清扫箱，可方便对冷轧板进行清扫，通过设置气腔、输气管和喷气嘴，可方便对冷轧板表面进行吹气操作，方便进行清洁，但是该设备无法有效去除冷轧板表面的油污等污染物，使得冷轧板表面质量降低，并且不利于后续涂层加工，所以亟需设计一种表面清理更加全面的冷轧板表面处理系统。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法有效去除冷轧板表面的油污等污染物，使得冷轧板表面质量降低，并且不利于后续涂层加工的缺点，而提出的一种冷轧板表面处理系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种冷轧板表面处理系统，包括以下步骤：

4、步骤一：先将冷轧板本体通过冷轧机轧制成型，然后通过传送机构向各个表面处理机构进行传送；

5、步骤二：冷轧板本体经过清理机构，清理机构对冷轧板本体顶部表面残留的碎屑杂质进行清理；

6、步骤三：冷轧板本体再经过脱脂机构进行脱脂处理，去除表面和内部的油污等污染物，使表面更洁净；

7、步骤四：脱脂后的冷轧板本体再进入电解机构中进行电解处理，改善冷轧板本体的表面质量，提高光洁度和平整度；

8、步骤五：冷轧板本体再进入水洗机构中彻底清洁表面，去除残留的化学物质和杂质，确保表面质量达到要求；

9、步骤六：对水洗后的冷轧板本体表面使用烘干机进行烘干处理；

10、步骤七：最后经退火炉进行退火处理，用以消除冷轧过程中产生的应力。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述步骤二中清理机构包括支撑架和吸渣机构，所述支撑架设于冷轧板本体两侧，所述吸渣机构固定安装于支撑架顶部，所述冷轧板本体通过传送机构从吸渣机构下方穿过。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述步骤三中脱脂机构包括第一脱脂槽和第二脱脂槽。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述步骤四中电解机构包括电解槽，所述电解槽内灌装有呈碱性的电解液。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述步骤五中水洗机构包括第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱。

15、本发明的有益效果为：

16、通过设置清理机构、脱脂机构和电解机构，可以对冷轧板本体先进行预处理，清理其表面碎屑，然后通过脱脂机构的第一脱脂槽和第二脱脂槽，可对冷轧板本体进行多次脱脂处理，有效去除其表面和内部的油污等污染物，提高了冷轧板表面的清洁度，再将脱脂后的冷轧板本体经过电解机构进行电解处理，可以改善冷轧板本体的表面质量，提高其表面的光洁度和平整度，有利于后续涂层加工。

技术特征：

1.一种冷轧板表面处理系统，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板表面处理系统，其特征在于，所述s2中清理机构（2）包括支撑架和吸渣机构，所述支撑架设于冷轧板本体（1）两侧，所述吸渣机构固定安装于支撑架顶部，所述冷轧板本体（1）通过传送机构从吸渣机构下方穿过。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板表面处理系统，其特征在于，所述s3中脱脂机构（3）包括第一脱脂槽（301）和第二脱脂槽（302）。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧板表面处理系统，其特征在于，所述s4中电解机构（4）包括电解槽，所述电解槽内灌装有呈碱性的电解液。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧板表面处理系统，其特征在于，所述s5中水洗机构（5）包括第一水洗箱（501）、第二水洗箱（502）和第三水洗箱（503）。

技术总结
本发明涉及冷轧板生产技术领域，为了解决现有技术中存在无法有效去除冷轧板表面的油污等污染物，使得冷轧板表面质量降低，并且不利于后续涂层加工的缺点，而提出的一种冷轧板表面处理系统，包括先将冷轧板本体通过冷轧机轧制成型，然后通过传送机构向各个表面处理机构进行传送，本发明通过设置清理机构、脱脂机构和电解机构，可实现对冷轧板本体先进行预处理，清理其表面碎屑，然后通过脱脂机构对冷轧板本体进行多次脱脂处理，有效去除其表面和内部的油污等污染物，再经过电解机构进行电解处理，可以改善冷轧板本体的表面质量，提高其表面的光洁度和平整度，提高了冷轧板本体表面的质量，同时更加有利于后续的涂层加工。

技术研发人员：李仁周,苏海瑞,杜玉峰,王绍峰,范立冬,周海峰
受保护的技术使用者：淄博佳悦板业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10