一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置的制作方法

本发明涉及铜板带加工，特别涉及一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置。

背景技术：

1、铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。

2、中国专利公布了一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置(cn114260375a)，包括工作架，工作架一侧的两端的底部均固定设有连接耳，两个连接耳的内壁分别与放卷架一侧的两端穿插连接，两个连接耳的一侧螺纹连接的连接栓分别与放卷架的正面和背面开设的连接孔穿插连接，本发明通过第一电动液压缸连接的侧边压条通过安装板安装有多个侧压轮，热压架连接的第二电动液压缸与升降架连接，升降架安装有驱动辊和电加热辊，通过热压板加热和电加热辊的加热和电加热辊的滚动下压，可使该装置对铜带的热压效果更佳，且第一电动液压缸驱动侧边压条通过侧压轮作用铜带，可与热压辊配合，不仅保证更好的热压效果，且有效避免铜带边侧开裂，保证铜带质量，提高加工效率。

技术实现思路

1、本发明通过提出一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，以解决现有的铜带加工装置的铜带卷在进行放卷时铜带卷容易出现松动、收卷后由于铜带卷过于笨重不方便进行下料以及铜带在进行热压传输的过程中容易出现偏移而导致收料的铜带卷不够整齐的问题。

2、具体地，本发明提出一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，包括热压加工台、设置在热压加工台一端的放卷机构、设置在热压加工台另一端的收卷机构和设于收卷机构下方的下料机构；

3、所述热压加工台顶部的中端固定安装有热压架，所述热压架顶部的两侧均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端延伸至热压架内部并连接有电加热装置，所述热压加工台的上表面设有热压板；

4、所述热压加工台顶部的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台上设有对放卷的铜带卷压料的压料机构。

5、优选地，所述放卷机构包括放卷机以及连接在放卷机输出端的放卷筒。

6、优选地，所述收卷机构包括收卷机以及连接在收卷机输出端的收卷筒。

7、优选地，所述下料机构包括设置在收卷筒下方的出料壳以及滑动在出料壳底壁的滑动座，所述滑动座的顶部对收卷的铜带卷进行支撑，所述出料壳内部的两侧均固定连接有第二液压杆，所述滑动座的两侧均固定连接有凸块，所述第二液压杆的输出端与凸块的一侧固定连接。

8、优选地，所述出料壳的上方且位于收卷筒同轴一侧设有转移中心轴，所述转移中心轴的顶部通过吊杆连接在转移机器上。

9、优选地，所述压料机构包括设置在支撑台一侧的两个支块、通过转轴转动在两个支块之间的转动架、设置在转动架一侧的第一驱动电机以及连接在第一驱动电机输出端的压料转轴。

10、优选地，所述转动架的中部固定连接有横板，所述支撑台的顶部固定连接有连接座，所述横板的顶部固定连接有转动块，所述连接座的一侧转动连接有第三液压杆，所述第三液压杆的一端与转动块转动连接。

11、优选地，所述热压加工台的一侧固定连接有接料台。

12、优选地，所述电加热装置包括滑动在热压架内部的升降架，所述升降架内壁的两侧设有多组电加热辊，多组电加热辊的端部均固定设有驱动齿轮，每两个所述驱动齿轮之间相啮合，所述升降架正面的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与最边上电加热辊的端部固定连接。

13、优选地，所述热压加工台底部的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有对铜卷带纠偏的纠偏机构，所述纠偏机构包括固定在矩形槽内部的第四液压杆、转动在第四液压杆底端的两个转动杆以及分别转动在两个转动杆端部的两个u形架，两个所述u形架分别滑动在热压加工台的两侧，且u形架的一端且位于热压加工台的上表面固定连接有弧形纠偏杆。

14、本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

15、本发明通过放卷机和放卷筒之间的配合可以实现对铜带卷的自动放卷，同时配合第三液压杆、横板和转动架之间的配合可以带动压料转轴与铜带卷的表面贴合，同时配合第一驱动电机和压料转轴可以提高对铜带的放料稳定性，也可以保证铜带卷不会松散，提高工作效率。

16、本发明通过接料台24的设置可以保证铜带能够稳定的从热压加工台1一端进入，可以保证铜带顺利的进入热压加工台。

17、本发明通过第一液压杆、转动杆、u形架和弧形纠偏杆之间的配合，可以改变两个弧形纠偏杆之间的距离，以避免铜带在传输的过程中发生偏离，从而可以保证收卷在收卷筒上的铜带卷是平齐的，不需要后期对铜带卷进行进一步调整，通过第一液压杆的升降程度可以使两个弧形纠偏杆的距离有所调整，以实现对不同宽度的铜卷带进行宽度的纠偏。

技术特征：

1.一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，包括热压加工台(1)、设置在热压加工台(1)一端的放卷机构、设置在热压加工台(1)另一端的收卷机构和设于收卷机构下方的下料机构；

2.根据权利要求1所述的一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，所述放卷机构包括放卷机(6)以及连接在放卷机(6)输出端的放卷筒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，所述收卷机构包括收卷机(8)以及连接在收卷机(8)输出端的收卷筒(9)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，所述下料机构包括设置在收卷筒(9)下方的出料壳(10)以及滑动在出料壳(10)底壁的滑动座(11)，所述滑动座(11)的顶部对收卷的铜带卷进行支撑，所述出料壳(10)内部的两侧均固定连接有第二液压杆(12)，所述滑动座(11)的两侧均固定连接有凸块(13)，所述第二液压杆(12)的输出端与凸块(13)的一侧固定连接，所述出料壳(10)的底壁为向上凸起的滑轨(33)，所述滑动座(11)的底部设置为与向上凸起的滑轨相适配的弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，所述出料壳(10)的上方且位于收卷筒(9)同轴一侧设有转移中心轴(14)，所述转移中心轴(14)的顶部通过吊杆(15)连接在转移机器上。

6.根据权利要求1所述的一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，所述压料机构包括设置在支撑台(5)一侧的两个支块(16)、通过转轴转动在两个支块(16)之间的转动架(17)、设置在转动架(17)一侧的第一驱动电机(18)以及连接在第一驱动电机(18)输出端的压料转轴(19)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，所述转动架(17)的中部固定连接有横板(20)，所述支撑台(5)的顶部固定连接有连接座(21)，所述横板(20)的顶部固定连接有转动块(22)，所述连接座(21)的一侧转动连接有第三液压杆(23)，所述第三液压杆(23)的一端与转动块(22)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，所述热压加工台(1)的一侧固定连接有接料台(24)。

9.根据权利要求1所述的一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，所述电加热装置包括滑动在热压架(2)内部的升降架(25)，所述升降架(25)内壁的两侧设有多组电加热辊(26)，多组电加热辊(26)的端部均固定设有驱动齿轮，每两个所述驱动齿轮之间相啮合，所述升降架(25)正面的一侧固定安装有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)的输出端与最边上电加热辊(26)的端部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，其特征在于，所述热压加工台(1)底部的一侧开设有矩形槽(28)，所述矩形槽(28)的内部设置有对铜卷带纠偏的纠偏机构，所述纠偏机构包括固定在矩形槽(28)内部的第四液压杆(29)、转动在第四液压杆(29)底端的两个转动杆(30)以及分别转动在两个转动杆(30)端部的两个u形架(31)，两个所述u形架(31)分别滑动在热压加工台(1)的两侧，且u形架(31)的一端且位于热压加工台(1)的上表面固定连接有弧形纠偏杆(32)。

技术总结
本发明公开一种节能型高精度铜带热处理加工后用热压装置，包括热压加工台、设置在热压加工台一端的放卷机构、设置在热压加工台另一端的收卷机构和设于收卷机构下方的下料机构；所述热压加工台顶部的中端固定安装有热压架，所述热压架顶部的两侧均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端延伸至热压架内部并连接有电加热装置，所述热压加工台的上表面设有热压板。本发明通过放卷机和放卷筒之间的配合可以实现对铜带卷的自动放卷，同时配合第三液压杆、横板和转动架之间的配合可以带动压料转轴与铜带卷的表面贴合，同时配合第一驱动电机和压料转轴可以提高对铜带的放料稳定性，也可以保证铜带卷不会松散，提高工作效率。

技术研发人员：习国胜,习志卿
受保护的技术使用者：深圳市全德力金属处理科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11