一种管道打孔用多钻头打孔设备的制作方法

本技术涉及钻孔设备，尤其涉及一种管道打孔用多钻头打孔设备。

背景技术：

1、纺纱车间内需要通过负压管道对纺纱过程掉落的棉絮进行排走，以保证车间的整洁，其中负压管道包括负压总管以及负压支管，在负压总管表面开有多个安装孔用于安装负压支管；在加工的过程当中需要在负压总管表面依次打孔，传统的单钻头打孔设备效率角度，难以满足钻孔需求。

2、通过采用多钻头设备可以很好地解决上述问题，提高钻孔的效率；但是当钻头的数量增多后，通过控制钻头移动控制载荷较大，成本增加，且与钻头相连接的相关线路同步移动，对钻孔操控产生影响；通过控制需要钻孔的管件朝着钻头移动能够很好地解决上述问题；但是在实际钻孔加工的过程当中，管件移动的过程当中由于夹持限位的误差或者设备控制偏差会导致管件的水平度出现偏差，导致钻孔位置出现错误，影响产品质量，严重情况下会对设备产生损耗，造成直接的经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其能够对移动过程当中管件的水平度进行检测，保证钻孔正常进行，保证产品质量，也避免了设备损坏。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管道打孔用多钻头打孔设备，包括钻孔平台，所述钻孔平台侧壁安装有若干个钻头组件，所述钻孔平台两侧安装有用于抬升管件的升降装置，所述升降装置具有伸缩杆，所述伸缩杆末端通过安装基座安装有用于夹持管件的夹持组件，所述打孔设备还包括激光检测组件，所述激光检测组件在管件下端形成检测通道用以检测管件水平度，所述激光检测组件包括两组检测安装盒，所述检测安装盒安装于对应的伸缩杆侧壁，第一个所述检测安装盒侧壁安装有激光发射单元，第二个所述检测安装盒侧壁安装有与激光发射单元位置对应的激光接收单元，所述激光发射单元以及激光接收单元形成一水平检测单元，所述水平检测单元电性连接有控制器，所述控制器与两个升降装置电性连接。

4、优选地，所述水平检测单元为两组，两组水平检测单元位于管件竖直对称面两侧且对称分布。

5、优选地，所述检测安装盒侧壁内凹形成安装槽，所述激光发射单元以及激光接收单元均位于安装槽内，所述钻孔平台表面固定连接有位于安装槽外侧的防护挡板。

6、优选地，所述防护挡板顶端侧壁固定连接有位于安装槽一侧的清洁垫，所述防护挡板侧壁安装有与安装槽对应的清洁气嘴。

7、优选地，所述伸缩杆与检测安装盒之间安装有调节部件，其中通过调节部件调节检测安装盒竖直方向的高度。

8、优选地，所述夹持组件包括与安装基座固定连接的夹持基座，所述夹持基座侧壁通过螺栓固定连接有两个夹持板，两个所述夹持板之间形成夹持缝隙。

9、优选地，所述钻孔平台表面固定连接有承载组件，所述承载组件由多个竖直设置的承载板构成，所述承载板表面开有弧形的承载缺口。

10、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

11、通过升降装置以及夹持组件对管件进行限位固定，并且能够控制其上下移动，控制其靠近钻头组件完成钻孔加工，相较于传统固定钻头组件移动来说，该钻孔方式过程当中载荷更低，钻孔成本更低，并且克服了钻头组件移动的诸多问题；通过设置激光检测组件能够对管件水平状态进行检测，以保证转孔加工时管件位置的准确，保证转孔加工的稳定以及避免产品残次以及设备损坏；检测通道位于管件下端，钻孔所产生的杂质不会对检测造成影响，保证检测的精度；设置水平检测单元为对称设置的两组，不仅能够对管件的水平度进行检测，还能够检测其水平偏移的角度，能够在安装限位的过程当中对其进行调整，保证钻孔加工的稳定。

技术特征：

1.一种管道打孔用多钻头打孔设备，包括钻孔平台（1），所述钻孔平台（1）侧壁安装有若干个钻头组件（101），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述水平检测单元为两组，两组水平检测单元位于管件（4）竖直对称面两侧且对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述检测安装盒（501）侧壁内凹形成安装槽（5011），所述激光发射单元（502）以及激光接收单元（503）均位于安装槽（5011）内，所述钻孔平台（1）表面固定连接有位于安装槽（5011）外侧的防护挡板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述防护挡板（6）顶端侧壁固定连接有位于安装槽（5011）一侧的清洁垫，所述防护挡板（6）侧壁安装有与安装槽（5011）对应的清洁气嘴。

5.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述伸缩杆（201）与检测安装盒（501）之间安装有调节部件（7），其中通过调节部件（7）调节检测安装盒（501）竖直方向的高度。

6.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述夹持组件（3）包括与安装基座（202）固定连接的夹持基座（302），所述夹持基座（302）侧壁通过螺栓固定连接有两个夹持板（301），两个所述夹持板（301）之间形成夹持缝隙。

7.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述钻孔平台（1）表面固定连接有承载组件（102），所述承载组件（102）由多个竖直设置的承载板构成，所述承载板表面开有弧形的承载缺口。

技术总结
本技术公开了一种管道打孔用多钻头打孔设备，包括钻孔平台，所述钻孔平台侧壁安装有若干个钻头组件，所述钻孔平台两侧安装有用于抬升管件的升降装置，所述升降装置具有伸缩杆，所述伸缩杆末端通过安装基座安装有用于夹持管件的夹持组件，所述打孔设备还包括激光检测组件，所述激光检测组件在管件下端形成检测通道用以检测管件水平度。本技术其能够对移动过程当中管件的水平度进行检测，保证钻孔正常进行，保证产品质量，也避免了设备损坏。

技术研发人员：姚继宝,胡培华,陈平,王炜
受保护的技术使用者：铜陵市精特机械有限责任公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13