本技术涉及钢管切割领域,特别涉及一种不锈钢管道防偏移切割装置。
背景技术:
1、钢管在燃气传输、液体传输中都有所应用,而钢管在铺设过程中需要考虑到安装环境,由此,钢管需要经过切割后再拼接一起,而钢管在切割过程中需要保持稳定,从而确保钢管切割精度以及端口面的平整性,因此本方案提高一种用于固定钢管件端部的装置,从而确保钢管切割过程中的稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种不锈钢管道防偏移切割装置。
2、本实用新型提供了如下的技术方案:
3、本实用新型提供一种不锈钢管道防偏移切割装置,包括底板,所述底板上通过支撑座固定安装有升降气缸,所述底板上固定安装有钢管固定环形座,所述升降气缸的底端通过气缸轴连接有压柱,所述压柱的端部插入至钢管固定环形座的内部中央处,所述支撑座的外侧安装有滑动横梁板,所述滑动横梁板上通过滑块滑动安装有驱动电机,所述滑块的底面固定有安装板,所述安装板的侧面固定安装有切割盘,所述切割盘和驱动电机的电机轴之间通过联轴器传动连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气缸轴的底端部套接有套筒连接件,所述套筒连接件的底端部通过铰接轴安装有侧夹板,所述侧夹板的数量为两块,两块侧夹板分别位于压柱的左右两侧,所述压柱和侧夹板之间的间隙处填充有橡胶层。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述侧夹板的顶部安装有转动螺杆件,所述转动螺杆件的顶端部位于套筒连接件的左右两侧边缘处。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块的后端部连接伸缩电机的伸缩轴,所述驱动电机、安装板通过滑块在滑动横梁板内滑动调节切割盘实现横向位移。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述钢管固定环形座的内部底面设置有等间距的若干插槽。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型中通过压柱对钢管件顶面压紧,通过两块侧夹板对钢管件的左右两侧进行夹紧,由转动螺杆件对侧夹板施加压力后固定,其侧夹板的端部插接于钢管固定环形座内部底面的插槽中可以适应夹持不同大小的钢管件,其橡胶层能够方便撑开侧夹板后的自收缩侧夹板的作用,也能够增大钢管件顶部向下的压力局部范围,加强压柱对钢管件的顶部压紧效果,整体装置结构使用方便,能够充分保障钢管件在切割过程中的防偏移作用。
1.一种不锈钢管道防偏移切割装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上通过支撑座(2)固定安装有升降气缸(3),所述底板(1)上固定安装有钢管固定环形座(4),所述升降气缸(3)的底端通过气缸轴(5)连接有压柱(12),所述压柱(12)的端部插入至钢管固定环形座(4)的内部中央处,所述支撑座(2)的外侧安装有滑动横梁板(6),所述滑动横梁板(6)上通过滑块(10)滑动安装有驱动电机(7),所述滑块(10)的底面固定有安装板(11),所述安装板(11)的侧面固定安装有切割盘(8),所述切割盘(8)和驱动电机(7)的电机轴之间通过联轴器(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道防偏移切割装置,其特征在于,所述气缸轴(5)的底端部套接有套筒连接件(13),所述套筒连接件(13)的底端部通过铰接轴(14)安装有侧夹板(15),所述侧夹板(15)的数量为两块,两块侧夹板(15)分别位于压柱(12)的左右两侧,所述压柱(12)和侧夹板(15)之间的间隙处填充有橡胶层(16)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道防偏移切割装置,其特征在于,所述侧夹板(15)的顶部安装有转动螺杆件(17),所述转动螺杆件(17)的顶端部位于套筒连接件(13)的左右两侧边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道防偏移切割装置,其特征在于,所述滑块(10)的后端部连接伸缩电机(18)的伸缩轴,所述驱动电机(7)、安装板(11)通过滑块(10)在滑动横梁板(6)内滑动调节切割盘(8)实现横向位移。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道防偏移切割装置,其特征在于,所述钢管固定环形座(4)的内部底面设置有等间距的若干插槽(20)。