一种防止脱料板掉落模具结构的制作方法

本技术涉及冲压模具，尤其是一种防止脱料板掉落模具结构。

背景技术：

1、现有技术中，切边模具包括上模和下模，上模包括自上而下依次设置有上模座、上垫板、上夹板以及脱料板，上垫板、上夹板和脱料板之间通过等高套筒连接，脱料板与上模座之间设有氮气弹簧，上模座上对应于等高套筒处设置有用于拆装维修等高套筒的通孔；上述结构设计的切边模具，长时间生产产生的震动会导致等高套筒螺丝松动，造成脱料板掉落和模具损伤，维修时，需要将上模拆下，从上模的上方经通孔对等高套筒进行维修，这不仅维修不便且麻烦，而且费时费力，影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种脱料板不易掉落、避免模具损伤的防止脱料板掉落模具结构。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种防止脱料板掉落模具结构，包括上模和下模，上模包括自上而下依次设置有上模座、上垫板、上夹板以及脱料板，上垫板的两侧沿竖直方向均固定有挂钩，挂钩包括垂直段以及与垂直段一体设计沿垂直段下端向内侧延伸至脱料板下方的下水平段，下水平段与上夹板之间形成有供脱料板上下运动的活动空间。

4、进一步的，挂钩通过螺栓与上垫板固定连接。

5、进一步的，挂钩还包括一与垂直段一体设计沿垂直段上端向内侧延伸至上垫板上方的上水平段。

6、进一步的，上模座上设置有用于避让上水平段的通孔。

7、进一步的，下模上设置有用于避让下水平段的缺口。

8、进一步的，下模包括自上而下依次设置有下模板、下模座和下托板，下模板上设置有用于避让下水平段的缺口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、由于采用上述的结构设计，在上垫板的两侧均固定有挂钩，脱料板被两挂钩的下水平段所限制，不易掉落，避免模具损伤；维修时，无需拆下上模即可实现快速维修，耗时短，提高修模效率。

技术特征：

1.一种防止脱料板掉落模具结构，包括上模和下模，其特征在于，上模包括自上而下依次设置有上模座（10）、上垫板（20）、上夹板（30）以及脱料板（40），上垫板（20）的两侧沿竖直方向均固定有挂钩（50），挂钩（50）包括垂直段（51）以及与垂直段（51）一体设计沿垂直段下端向内侧延伸至脱料板（40）下方的下水平段（52），下水平段（52）与上夹板（30）之间形成有供脱料板（40）上下运动的活动空间。

2.如权利要求1所述的防止脱料板掉落模具结构，其特征在于：挂钩（50）通过螺栓（60）与上垫板（20）固定连接。

3.如权利要求1或2所述的防止脱料板掉落模具结构，其特征在于：挂钩（50）还包括一与垂直段（51）一体设计沿垂直段上端向内侧延伸至上垫板（20）上方的上水平段（53）。

4.如权利要求1所述的防止脱料板掉落模具结构，其特征在于：上模座（10）上设置有用于避让上水平段（53）的通孔（11）。

5.如权利要求1所述的防止脱料板掉落模具结构，其特征在于：下模上设置有用于避让下水平段（52）的缺口。

6.如权利要求1所述的防止脱料板掉落模具结构，其特征在于：下模包括自上而下依次设置有下模板（70）、下模座（80）和下托板（90），下模板（70）上设置有用于避让下水平段（52）的缺口（71）。

技术总结
一种防止脱料板掉落模具结构，包括上模和下模，上模包括自上而下依次设置有上模座（10）、上垫板（20）、上夹板（30）以及脱料板（40），上垫板（20）的两侧沿竖直方向均固定有挂钩（50），挂钩（50）包括垂直段（51）以及与垂直段（51）一体设计沿垂直段下端向内侧延伸至脱料板（40）下方的下水平段（52），下水平段（52）与上夹板（30）之间形成有供脱料板（40）上下运动的活动空间。本技术在上垫板的两侧均固定有挂钩，脱料板被两挂钩的下水平段所限制，不易掉落，避免模具损伤；维修时，无需拆下上模即可实现快速维修，耗时短，提高修模效率。

技术研发人员：陈荣,刘进军,刘再华
受保护的技术使用者：祥鑫科技股份有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/11