本技术涉及工装夹具,尤其涉及一种手动液压夹具。
背景技术:
1、目前,对于减速机箱体进行加工的过程中往往需要使用相应的卧式双工作台加工中心,这种工作台在实际使用过程中往往还要安装有用于旋转交换的手动液压夹具,以在加工过程中的震动和冷却液环境下能安全可靠地运行。
2、然而,现有的加工中心所采用的手动夹紧夹具往往装夹效率较低,且其夹紧力的大小取决于操作人员手动施加的力量,不利于对产品的质量进行控制;而现有的外接液压式夹具的管路设计较为复杂,尤其是对于出厂后的机床而言,难以进行改造以假装液压式夹具。
技术实现思路
1、有鉴于此,为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种手动液压夹具,包括:底板、若干转向液压缸、若干压板、油管和液压控制单元,所述液压控制单元设置于所述底板的一侧,若干所述转向液压缸均安装于所述底板上,每一转向液压缸的输出端均竖直向上设置并与一所述压板的一端连接,所述压板的另一端沿水平方向延伸设置,若干所述转向液压缸均通过所述油管与所述液压控制单元连接。
2、在另一个优选的实施例中,所述转向液压缸的数量为四个,且四所述转向液压缸呈矩形阵列设置。
3、在另一个优选的实施例中,所述液压控制单元包括:油箱、手动液压泵和手动换向阀,所述手动液压泵和所述手动换向阀均安装于所述油箱上,且所述油管与所述手动换向阀连接。
4、在另一个优选的实施例中,所述底板上设置有一液压表,所述液压表与所述油管连接。
5、在另一个优选的实施例中,所述底板上设置有一单向阀,所述单向阀与所述油管连接。
6、在另一个优选的实施例中,所述底板上设置有一储能器,所述储能器与所述油管连接。
7、在另一个优选的实施例中,所述底板的上表面设置有两定位板,两所述定位板凸出于所述底板的上表面设置,两所述定位板平行设置,压板的另一端可操作地设置于所述定位板的上方。
8、在另一个优选的实施例中,所述定位板的上表面的一端安装有一定位销,所述定位销沿竖直方向设置。
9、在另一个优选的实施例中,所述底板上设置有至少两吊环。
10、在另一个优选的实施例中,所述底板内形成有一容置空间,所述容置空间用于容置所述油管。
11、本实用新型由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过对本实用新型的应用,提供了一种一体化程度较高的手动液压夹具,使得液压控制单元能够在手动操控下提供可控且安全的压力,以作用于相应的转向液压缸进行夹持操作;本实用新型结构简单且相对紧凑,操作方便,无需额外的维护保养。
1.一种手动液压夹具,其特征在于,包括:底板、若干转向液压缸、若干压板、油管和液压控制单元,所述液压控制单元设置于所述底板的一侧,若干所述转向液压缸均安装于所述底板上,每一转向液压缸的输出端均竖直向上设置并与一所述压板的一端连接,所述压板的另一端沿水平方向延伸设置,若干所述转向液压缸均通过所述油管与所述液压控制单元连接。
2.根据权利要求1所述的手动液压夹具,其特征在于,所述转向液压缸的数量为四个,且四所述转向液压缸呈矩形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的手动液压夹具,其特征在于,所述液压控制单元包括:油箱、手动液压泵和手动换向阀,所述手动液压泵和所述手动换向阀均安装于所述油箱上,且所述油管与所述手动换向阀连接。
4.根据权利要求1所述的手动液压夹具,其特征在于,所述底板上设置有一液压表,所述液压表与所述油管连接。
5.根据权利要求1所述的手动液压夹具,其特征在于,所述底板上设置有一单向阀,所述单向阀与所述油管连接。
6.根据权利要求1所述的手动液压夹具,其特征在于,所述底板上设置有一储能器,所述储能器与所述油管连接。
7.根据权利要求1所述的手动液压夹具,其特征在于,所述底板的上表面设置有两定位板,两所述定位板凸出于所述底板的上表面设置,两所述定位板平行设置,压板的另一端可操作地设置于所述定位板的上方。
8.根据权利要求7所述的手动液压夹具,其特征在于,所述定位板的上表面的一端安装有一定位销,所述定位销沿竖直方向设置。
9.根据权利要求1所述的手动液压夹具,其特征在于,所述底板上设置有至少两吊环。
10.根据权利要求1所述的手动液压夹具,其特征在于,所述底板内形成有一容置空间,所述容置空间用于容置所述油管。