本技术涉及焊接设备,具体为一种钢管桌椅自动焊接用机械手。
背景技术:
1、钢管桌椅主要是由钢管制作的而成,而钢管在拼接组装时,需要通过焊接设备进行固定,目前多采用焊接机械手进行操作,不仅可以减少人力成本,而且可以高效作业;
2、如现有技术(cn214724370u)公开的一种新型全伺服钢管焊接机械手,其通过升降机构和水平移动组件,可以对两个工作台进行作业,工作效率高,但焊接头的焊接面始终处于正上方,这样对于方形钢管或圆形钢管,只能对其一面或者部分表面进行焊接,在一次焊接作业完成后,需要翻转钢管调节焊接位置,无形中增加了操作流程,不利于高效作业,实用性不强,不能满足人们的使用需求,鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将其进一步改进,使其更具备实用性,才能符合实际使用情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢管桌椅自动焊接用机械手,以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管桌椅自动焊接用机械手,包括固定架,以及焊接固定于其上的一组工作台,所述固定架上开设有第一通槽,第一通槽的槽壁上焊接连接有一组导向杆,且导向杆上贯穿有一组活动块;
3、所述活动块上套有横向活动板,且活动块侧壁螺栓固定有第一电动推杆,第一电动推杆的输出端与横向活动板一侧内壁螺栓固定;
4、所述横向活动板从第一通槽中穿过,横向活动板一端水平向外延伸形成有矩形结构的凸块,且凸块上套有竖向活动板;
5、所述凸块顶端螺栓固定有第二电动推杆,第二电动推杆的输出端与竖向活动板一端内壁螺栓固定,且竖向活动板另一端侧壁贯穿有轴承活动连接的旋转杆;
6、所述旋转杆上焊接连接有固定块,且固定块上螺栓固定有焊接头。
7、进一步的,所述第一通槽内设置有丝杆,且丝杆两端与固定架轴承活动连接;
8、所述丝杆为双螺纹设计,其从活动块中穿过并与活动块螺纹连接,且两个活动块与丝杆之间的螺纹旋向相反。
9、进一步的,所述横向活动板呈两端为敞口状的中空方形体结构,其顶壁上开设有用于丝杆穿入的第二通槽,且其内壁上螺栓固定有第一滑动轨。
10、进一步的,所述活动块顶壁和底壁均开设有与第一滑动轨相适配的第一滑动槽,第一滑动轨插入至第一滑动槽内,且第一滑动轨和第一滑动槽断面均为t型。
11、进一步的,所述竖向活动板和横向活动板相互垂直,竖向活动板整体呈倒“凵”状,且两个竖向活动板和焊接头对称设置。
12、进一步的,所述竖向活动板两侧内壁螺栓固定有第二滑动轨,凸块两侧侧壁开设有与第二滑动轨相适配的第二滑动槽;
13、第二滑动轨插入至第二滑动槽内,且第二滑动轨和第二滑动槽断面均为t型。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢管桌椅自动焊接用机械手设置有活动块,其可以竖向移动,进而可以竖向调节焊接头位置,设置有横向活动板,其可以在活动块上横向移动,进而可以横向调节焊接头位置,这样焊接头在横向移动时,可以对钢管对接处的顶面和底面进行焊接;
15、同时设置有竖向活动板,其可以在横向活动板竖向移动,并且焊接头在竖向活动板上可以进行角度调节,当焊接头调节呈水平位置时,竖向活动板通过带动焊接头竖向移动,可以对钢管对接处的两个侧面进行焊接;
16、进而本装置一次就可以对钢管对接处均匀焊接,无需调节钢管位置,不仅简化了操作工序,而且钢管一次焊接成型,焊接处强度高,有利于焊接质量。
1.一种钢管桌椅自动焊接用机械手,包括固定架(1),以及焊接固定于其上的一组工作台(17),其特征在于:所述固定架(1)上开设有第一通槽(2),第一通槽(2)的槽壁上焊接连接有一组导向杆(3),且导向杆(3)上贯穿有一组活动块(5);
2.根据权利要求1所述的一种钢管桌椅自动焊接用机械手,其特征在于:所述第一通槽(2)内设置有丝杆(4),且丝杆(4)两端与固定架(1)轴承活动连接;
3.根据权利要求2所述的一种钢管桌椅自动焊接用机械手,其特征在于:所述横向活动板(6)呈两端为敞口状的中空方形体结构,其顶壁上开设有用于丝杆(4)穿入的第二通槽(16),且其内壁上螺栓固定有第一滑动轨(8)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管桌椅自动焊接用机械手,其特征在于:所述活动块(5)顶壁和底壁均开设有与第一滑动轨(8)相适配的第一滑动槽,第一滑动轨(8)插入至第一滑动槽内,且第一滑动轨(8)和第一滑动槽断面均为t型。
5.根据权利要求1所述的一种钢管桌椅自动焊接用机械手,其特征在于:所述竖向活动板(10)和横向活动板(6)相互垂直,竖向活动板(10)整体呈倒“凵”状,且两个竖向活动板(10)和焊接头(15)对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种钢管桌椅自动焊接用机械手,其特征在于:所述竖向活动板(10)两侧内壁螺栓固定有第二滑动轨(12),凸块(9)两侧侧壁开设有与第二滑动轨(12)相适配的第二滑动槽;