一种金属管道翻边机的制作方法

本技术涉及翻边设备的，特别是涉及一种金属管道翻边机。

背景技术：

1、众所周知，金属管道翻边机是一种用于薄壁金属管进行翻边加工的设备，其在翻边设备的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号cn206731878u公开了一种方便调节的金属管材双向翻边装置，包括滑轨、立柱、料托、第一翻边装置、第二翻边装置，所述立柱固定安装在滑轨中部，立柱顶部与料托固定连接，第一翻边装置与滑轨滑动连接，第二翻边装置与滑轨滑动连接，第一翻边装置与第二翻边装置为镜像对称布置；其利用两个镜像对称布置、由气缸及电机驱动的翻边头对金属管件进行双向翻边，同时调节滑块在滑轨上的位置，即可对不同长度的金属管材进行翻边加工；现有的金属管道翻边机使用中发现，通过内撑进给的方式进行翻边，金属管翻边处无外部限制，翻边效率低，金属管的翻边精度有待进一步提高。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可在金属管翻边过程中对管端翻边处进行限位，提高金属管翻边处理效率和翻边加工精度的金属管道翻边机。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机座、安装于机座上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构，所述进给翻边机构包括可滑动安装于机座上的进给座、内顶模轴以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，所述机座上安装有为进给座进给提供动力的第一驱动机构，所述内顶模轴安装于进给座上；所述第一驱动机构优选滚珠丝杠和驱动电机，滚珠丝杠可转动安装于机座上，驱动电机固定安装于机座上，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与进给座传动连接。

5、优选的，所述转动夹持机构包括可转动安装于机座上的卡盘和为卡盘转动提供动力的第二驱动机构；第二驱动机构优选驱动电机；进一步的，所述卡盘中心轴线与内顶模轴中心轴线重合。

6、优选的，所述翻边压覆机构包括渐压弯折组件和顶推进给组件，所述渐压弯折组件包括固定安装于进给座上的安装架、铰接安装于安装架的l型压模杆，所述内顶模轴和l型压模杆上均设置有环模槽，所述顶推进给组件包括锥形盘和用于锥形盘进给的两组第一驱动缸，所述锥形盘可滑动安装于内顶模轴上，所述第一驱动缸固定安装于进给座上，所述第一驱动缸的输出端与锥形盘固定连接。

7、优选的，所述渐压弯折组件为两组，两组渐压弯折组件对称布置于内顶模轴处。

8、优选的，所述渐压弯折组件的安装架上安装用于l型压模杆自行复位的弹性组件；优选的，弹性组件包括可滑动安装于安装架上的顶架和弹簧，所述顶架通过弹簧与安装架弹性连接。

9、优选的，还包括安装于进给座并为金属管起到水平支撑作用的支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和可转动安装于支撑架上的两组支撑辊；所述支撑辊与卡盘和内顶模轴中心轴线平行。

10、优选的，所述进给座上安装有龙门架，所述龙门架上安装辊压机构，所述辊压机构包括两组第二驱动缸和安装板，所述第二驱动缸固定安装于龙门架上，所述安装板固定安装于第二驱动缸的输出端，所述安装板底部可转动安装有压覆辊。

11、优选的，还包括第三驱动缸，所述第三驱动缸固定安装于进给座上，所述第三驱动缸的输出端与支撑架固定连接，所述支撑架可上下移动的安装于进给座上；进一步的，所述支撑架上安装有导杆，所述导杆可上下滑动的安装于进给座上。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属管道翻边机，具备以下有益效果：该金属管道翻边机，金属管的一端通过转动夹持机构夹持限位，进给座在第一驱动机构的作用下向金属管处进给，内顶模轴插入至金属管内，翻边压覆机构对金属管的翻边处进行压覆限位，转动夹持机构带动金属管转动，在翻边压覆机构的作用下，实现对金属管的逐步翻边加工，可在金属管翻边过程中对管端翻边处进行限位，避免金属管在翻边作业中出现移位，提高金属管翻边处理效率和翻边加工精度。

技术特征：

1.一种金属管道翻边机，其特征在于，包括机座(1)、安装于机座(1)上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构；

2.根据权利要求1所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述转动夹持机构包括可转动安装于机座(1)上的卡盘(5)和为卡盘(5)转动提供动力的第二驱动机构(6)。

3.根据权利要求2所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述翻边压覆机构包括渐压弯折组件和顶推进给组件，所述渐压弯折组件包括固定安装于进给座(2)上的安装架(7)、铰接安装于安装架(7)的l型压模杆(8)，所述内顶模轴(3)和l型压模杆(8)上均设置有环模槽(9)，所述顶推进给组件包括锥形盘(10)和用于锥形盘(10)进给的两组第一驱动缸(11)，所述锥形盘(10)可滑动安装于内顶模轴(3)上，所述第一驱动缸(11)固定安装于进给座(2)上，所述第一驱动缸(11)的输出端与锥形盘(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述渐压弯折组件为两组，两组渐压弯折组件对称布置于内顶模轴(3)处。

5.根据权利要求4所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述渐压弯折组件的安装架(7)上安装用于l型压模杆(8)自行复位的弹性组件(12)。

6.根据权利要求5所述的金属管道翻边机，其特征在于，还包括安装于进给座(2)并为金属管起到水平支撑作用的支撑组件，所述支撑组件包括支撑架(13)和可转动安装于支撑架(13)上的两组支撑辊(14)。

7.根据权利要求6所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述进给座(2)上安装有龙门架(15)，所述龙门架(15)上安装辊压机构，所述辊压机构包括两组第二驱动缸(16)和安装板(17)，所述第二驱动缸(16)固定安装于龙门架(15)上，所述安装板(17)固定安装于第二驱动缸(16)的输出端，所述安装板(17)底部可转动安装有压覆辊(18)。

8.根据权利要求7所述的金属管道翻边机，其特征在于，还包括第三驱动缸(19)，所述第三驱动缸(19)固定安装于进给座(2)上，所述第三驱动缸(19)的输出端与支撑架(13)固定连接，所述支撑架(13)可上下移动的安装于进给座(2)上。

技术总结
本技术涉及翻边设备的技术领域，特别是涉及一种金属管道翻边机；其可在金属管翻边过程中对管端翻边处进行限位，提高金属管翻边处理效率和翻边加工精度；包括机座、安装于机座上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构，所述进给翻边机构包括可滑动安装于机座上的进给座、内顶模轴以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，所述机座上安装有为进给座进给提供动力的第一驱动机构，所述内顶模轴安装于进给座上；所述第一驱动机构优选滚珠丝杠和驱动电机，滚珠丝杠可转动安装于机座上，驱动电机固定安装于机座上，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与进给座传动连接。

技术研发人员：马晓威,贾宁宁
受保护的技术使用者：沧州威肯管道制造有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13