本技术涉及自动化钢管生产线中的连续板型物料夹送输送，具体涉及到一种板型物料连续夹送装置。
背景技术：
1、在现代化全自动钢管生产线领域中，由于直缝钢管的生产工艺流程基本为通过将相应尺寸的钢板输入到轧制主机中经过卷曲轧制最后成为定尺寸的钢管，但是现有钢板来料为非连续的，所以这就需要通过一套钢板的剪切对焊装备和钢板储料装备来实现将非连续钢板的输入变为连续的钢板的输入，那么这样一来钢板的输入就需要一套强有力的夹送装置来实现。现有技术领域的钢板夹送装置由于其夹送辊无法夹紧整个连续板型物料的横向断面，所以常会照成在其强大的夹送力的作用下出现整个连续板型物料在夹送力作用强的一边开始延展变长，在夹送力作用弱的一边保持不变的情况，这样一来就会使整个连续板型物料在长度方向上产生了弯曲，这给后续定尺寸管料的成型带来了尺寸不稳定的因素，所以本领域的技术人员为了解决这样的问题开发一种能够同作用力夹紧整个连续板型物料的横向断面的一种板型物料连续夹送装置成为了本行业的必然趋势。
技术实现思路
1、为了更好的解决现有技术中夹送辊无法夹紧整个连续板型物料的横向断面而产生的给后续定尺寸管料的成型带来了尺寸不稳定因素的技术问题，本技术方案通过在原有技术方案基础之上在夹送辊的端部设有推力装置，使夹送辊之间的距离在推力装置的用下可调，从而改善了原有技术中夹送辊间距无法与连续版型物料的厚度完美匹配的技术问题。
2、一方面，一种板型物料连续夹送装置，用于持续夹紧并输送板型物料w,设有第一夹送辊g1和第二夹送辊g2,所述第一夹送辊g1和第二夹送辊g2相对安装在机座j上，所述板型物料w在第一夹送辊g1和第二夹送辊g2之间被夹紧输送，其特征在于在第一夹送辊g1的端部还设有推力装置t，所述推力装置t设置在机座j上并推动第一夹送辊g1向第二夹送辊g2方向夹紧板型物料w，所述第一夹送辊g1和第二夹送辊g2均能够主动转动，所述第一夹送辊g1和第二夹送辊g2产生相反旋向的扭矩共同夹紧并输送板型物料w。
3、根据本实用新型实施例的第一种实施方式的一个方面，还设有第一上滑块g1s和第一下滑块g1x,所述机座j上还设有机座上滑道js和机座下滑道jx，所述第一上滑块g1s和第一下滑块g1x分别设置在所述第一夹送辊g1的两端，其中所述第一上滑块g1s还架设在机座上滑道js上且能够沿着机座上滑道js滑动，所述第一下滑块g1x还架设在机座下滑道jx上且能够沿着机座下滑道jx滑动。
4、根据本实用新型实施例的第一种实施方式的一个方面，在所述推力装置t和第一夹送辊g1之间还设有同步装置tb，所述同步装置tb分别与第一上滑块g1s和第一下滑块g1x相互联接，所述同步装置tb能够实现第一上滑块g1s和第一下滑块g1x同步滑动。
5、根据本实用新型实施例的第一种实施方式的一个方面，所述同步装置tb还设有齿轮轴tbc和上齿轮tbs和下齿轮tbx，所述上齿轮tbs和下齿轮tbx分别设于齿轮轴tbc的两端，所述齿轮轴tbc贯穿所述第一上滑块g1s和第一下滑块g1x并分别与所述第一上滑块g1s和第一下滑块g1x相互铰接，所述第一上滑块g1s上还设有上齿条sct,所述第一下滑块g1x上还设有下齿条xct，所述上齿轮tbs与上齿条sct相互啮合传动，所述下齿轮tbx与下齿条xct相互啮合传动。
6、根据本实用新型实施例的第一种实施方式的一个方面，所述上齿条sct和下齿条xct上均设有调节腰孔yk，所述调节腰孔yk中设有螺钉，所述上齿条sct和下齿条xct均通过螺钉固定安装在所述第一上滑块g1s和第一下滑块g1x上，所述上齿条sct和下齿条xct的两侧又分别设有调节推杆tg，所述调节推杆tg能够微调上齿条sct和下齿条xct的位置。
7、根据本实用新型实施例的第二种实施方式的一个方面，所述同步装置tb上还设有摆轴bz和上摆杆sbg和下摆杆xbg，所述摆轴bz的中部还设有中摆臂bzz，所述摆轴bz的两端还分别设有上摆臂bzs和下摆臂bzx,所述上摆杆sbg分别与第一上滑块g1s和上摆臂bzs相互铰接，所述下摆杆xbg分别与第一下滑块g1x和下摆臂bzx相互铰接。
8、根据本实用新型实施例的第二种实施方式的一个方面，所述机座j上还设有摆轴安装孔jk，所述摆轴bz安装在摆轴安装孔jk内且能够相对于安装孔jk转动，所述推力装置t与中摆臂bzz相互铰接，所述推力装置t能够通过推动中摆臂bzz摆动从而实现摆轴bz转动。
1.一种板型物料连续夹送装置，用于持续夹紧并输送板型物料（w）,设有第一夹送辊（g1）和第二夹送辊（g2）,所述第一夹送辊（g1）和第二夹送辊（g2）相对安装在机座（j）上，所述板型物料（w）在第一夹送辊（g1）和第二夹送辊（g2）之间被夹紧输送，其特征在于在第一夹送辊（g1）的端部还设有推力装置（t），所述推力装置（t）设置在机座（j）上并推动第一夹送辊（g1）向第二夹送辊（g2）方向夹紧板型物料（w），所述第一夹送辊（g1）和第二夹送辊（g2）均能够主动转动，所述第一夹送辊（g1）和第二夹送辊（g2）产生相反旋向的扭矩共同夹紧并输送板型物料（w）。
2.根据权利要求1所述的一种板型物料连续夹送装置，其特征在于还设有第一上滑块（g1s）和第一下滑块（g1x）,所述机座（j）上还设有机座上滑道（js）和机座下滑道（jx），所述第一上滑块（g1s）和第一下滑块（g1x）分别设置在所述第一夹送辊（g1）的两端，其中所述第一上滑块（g1s）还架设在机座上滑道（js）上且能够沿着机座上滑道（js）滑动，所述第一下滑块（g1x）还架设在机座下滑道（jx）上且能够沿着机座下滑道（jx）滑动。
3.根据权利要求2所述的一种板型物料连续夹送装置，其特征在于在所述推力装置（t）和第一夹送辊（g1）之间还设有同步装置（tb），所述同步装置（tb）分别与第一上滑块（g1s）和第一下滑块（g1x）相互联接，所述同步装置（tb）能够实现第一上滑块（g1s）和第一下滑块（g1x）同步滑动。
4.根据权利要求3所述的一种板型物料连续夹送装置，其特征在于所述同步装置（tb）还设有齿轮轴（tbc）和上齿轮（tbs）和下齿轮（tbx），所述上齿轮（tbs）和下齿轮（tbx）分别设于齿轮轴（tbc）的两端，所述齿轮轴（tbc）贯穿所述第一上滑块（g1s）和第一下滑块（g1x）并分别与所述第一上滑块（g1s）和第一下滑块（g1x）相互铰接，所述第一上滑块（g1s）上还设有上齿条（sct）,所述第一下滑块（g1x）上还设有下齿条（xct），所述上齿轮（tbs）与上齿条（sct）相互啮合传动，所述下齿轮（tbx）与下齿条（xct）相互啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种板型物料连续夹送装置，其特征在于所述上齿条（sct）和下齿条（xct）上均设有调节腰孔（yk），所述调节腰孔（yk）中设有螺钉，所述上齿条（sct）和下齿条（xct）均通过螺钉固定安装在所述第一上滑块（g1s）和第一下滑块（g1x）上，所述上齿条（sct）和下齿条（xct）的两侧又分别设有调节推杆（tg），所述调节推杆（tg）能够微调上齿条（sct）和下齿条（xct）的位置。
6.根据权利要求3所述的一种板型物料连续夹送装置，其特征在于所述同步装置（tb）上还设有摆轴（bz）和上摆杆（sbg）和下摆杆（xbg），所述摆轴（bz）的中部还设有中摆臂（bzz），所述摆轴（bz）的两端还分别设有上摆臂（bzs）和下摆臂（bzx）,所述上摆杆（sbg）分别与第一上滑块（g1s）和上摆臂（bzs）相互铰接，所述下摆杆（xbg）分别与第一下滑块（g1x）和下摆臂（bzx）相互铰接。
7.根据权利要求6所述的一种板型物料连续夹送装置，其特征在于所述机座（j）上还设有摆轴安装孔（jk），所述摆轴（bz）安装在摆轴安装孔（jk）内且能够相对于安装孔（jk）转动，所述推力装置（t）与中摆臂（bzz）相互铰接，所述推力装置（t）能够通过推动中摆臂（bzz）摆动从而实现摆轴（bz）转动。