本技术涉及一种压合装置,尤其涉及一种钢片生产用压合装置。
背景技术:
1、钢片材料由原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成,具有精密度高、拉力度强、光洁度好、有韧性和不易折断的特点。
2、在钢片生产时,需要进行压合,传统的钢片生产用压合装置,功能较为单一,只具备基本的压合功能,而无法对模具进行更换,导致只能对一种形状的钢片进行压合,因此需要提供一种便于对模具进行更换的钢片生产用压合装置,来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、为了克服传统的钢片生产用压合装置,无法对模具进行更换,只能对一种形状的钢片进行压合的缺点,本实用新型解决的技术问题为:提供一种便于对模具进行更换的钢片生产用压合装置。
2、本实用新型通过以下技术途径实现:一种钢片生产用压合装置,包括有支撑座、气缸、压块、滑动块和模具,支撑座上部安装有气缸,气缸的伸缩杆上可拆卸式设置有压块,支撑座中部左右对称滑动式设置有滑动块,两个滑动块之间固接有模具。
3、此外,特别优选的是,还包括有支撑杆、翘板、滑块、转轴、连接块和顶块,支撑座前下部固接有支撑杆,支撑杆上转动式设置有翘板,翘板后部左右对称滑动式设置有滑块,滑块上转动式设置有转轴,两根转轴之间固接有连接块,连接块上固接有顶块。
4、此外,特别优选的是,还包括有橡胶块,顶块顶部固接有橡胶块。
5、此外,特别优选的是,还包括有支撑座中部左右两侧均开有滑轨。
6、此外,特别优选的是,还包括有螺栓,模具上螺纹式设置有四个螺栓,螺栓与支撑座螺纹式连接。
7、此外,特别优选的是,还包括有支撑块,支撑座后下部固接有支撑块。
8、采用了上述对本实用新型结构的描述可知,本实用新型的设计出发点、理念及优点是:1、通过将螺栓拧出,然后向前拉动模具,从而能够对模具进行更换,更换完成后,工作人员将螺栓拧回原处将模具固定,实现了能够对模具进行更换的功能。
9、2、通过向上转动翘板,能够使顶块向上移动将钢片顶出,从而便于工作人员将钢片取出。
1.一种钢片生产用压合装置,包括有支撑座(1)和气缸(2),支撑座(1)上部安装有气缸(2),其特征是,还包括有压块(3)、滑动块(4)和模具(5),气缸(2)的伸缩杆上可拆卸式设置有压块(3),支撑座(1)中部左右对称滑动式设置有滑动块(4),两个滑动块(4)之间固接有模具(5)。
2.如权利要求1所述的一种钢片生产用压合装置,其特征是,还包括有支撑杆(6)、翘板(7)、滑块(8)、转轴(9)、连接块(10)和顶块(11),支撑座(1)前下部固接有支撑杆(6),支撑杆(6)上转动式设置有翘板(7),翘板(7)后部左右对称滑动式设置有滑块(8),滑块(8)上转动式设置有转轴(9),两根转轴(9)之间固接有连接块(10),连接块(10)上固接有顶块(11)。
3.如权利要求2所述的一种钢片生产用压合装置,其特征是,还包括有橡胶块(12),顶块(11)顶部固接有橡胶块(12)。
4.如权利要求3所述的一种钢片生产用压合装置,其特征是,还包括有支撑座(1)中部左右两侧均开有滑轨(13)。
5.如权利要求4所述的一种钢片生产用压合装置,其特征是,还包括有螺栓(14),模具(5)上螺纹式设置有四个螺栓(14),螺栓(14)与支撑座(1)螺纹式连接。
6.如权利要求5所述的一种钢片生产用压合装置,其特征是,还包括有支撑块(15),支撑座(1)后下部固接有支撑块(15)。