一种卷圆机的制作方法

本技术涉及卷圆设备的，特别是涉及一种卷圆机。

背景技术：

1、众所周知，卷圆机是一种用于钢板卷绕呈筒型体的设备，其在卷圆设备的领域中得到了广泛的使用；公开号cn206405229u公开了一种卷圆机。它包括卷圆机构、送料机构、控制机构，卷圆机构包括主辊、第一副辊、第二副辊，第一副辊和第二副辊下方各自连接有调节装置，送料机构设在卷圆机构一侧，与送料通道同一水平面，包括若干个圆形的小辊筒。本实用新型提供的一种卷圆机，优点在于：卷圆机通过加设调节装置，实现对副辊的调节，从而对工件卷圆加工进行弯曲角度调节；主辊上方设置加强板，增强了卷圆机主体的强度；送料装置采用辊盖加设的小辊筒作为输送载体，增强了钢材的固定效果；采用伸缩杆调节主辊，适用于各种厚度的钢材卷圆加工；在进行钢板卷圆加工过程中，需人工对卷圆加工后的筒型体进行下料，操作较为不便，影响筒型体的下料效率；且板材在进行卷圆加工过程中的转动稳定性欠佳，影响加工成型筒型体的加工精度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种实现对成型筒型体的便捷下料，减少人工操作量，提高钢板在卷圆加工过程中的转动稳定性，保证成型筒型体加工精度的卷圆机。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、可转动安装于机架上并排布置的两组支撑辊和翻转压卷机构，所述机架上安装有为支撑辊转动提供动力的驱动机构，所述翻转压卷机构包括翻转架、可转动安装于翻转架上的压辊和第一驱动缸，所述翻转架铰接安装于机架的一侧，所述第一驱动缸的一端与翻转架铰接，所述第一驱动缸的另一端与第一驱动缸铰接；进一步的，所述压辊位于两组支撑辊中部上方，所述压辊处于水平状态时，压辊的中心轴线与支撑辊的中心轴线平行；所述驱动机构包括驱动电机和齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、固定安装于支撑辊上的从动齿轮和传动齿轮，所述驱动电机固定安装于机架上，所述主动齿轮固定安装于驱动电机的输出端，两组支撑辊上的从动齿轮通过传动齿轮同步传动连接，所述主动齿轮与其中一组从动齿轮啮合。

5、优选的，还包括限位压覆机构，所述限位压覆机构包括翻转板、第二驱动缸、两组支撑轮和两组压覆轮，所述翻转板铰接安装于远离翻转压卷机构的一侧，所述第二驱动缸的一端与机架铰接，所述第二驱动缸的另一端与翻转板铰接，两组支撑轮可转动安装于机架上，两组压覆轮可转动安装于翻转板的底部。

6、优选的，还包括升降座和第三驱动缸，所述第三驱动缸固定安装于翻转架上，所述升降座可上下滑动的安装于翻转架上，所述第三驱动缸的输出端与升降座固定连接，所述压辊可转动安装于升降座上；进一步的，所述翻转架上设置有滑槽，所述升降座可上下滑动的安装于滑槽内。

7、优选的，还包括辅助顶推下料机构，所述辅助顶推下料机构包括第四驱动缸和顶推板，所述第四驱动缸固定安装于翻转架上，所述顶推板固定安装于第四驱动缸的输出端，所述顶推板与压辊相切；所述顶推板为圆形板，顶推板可转动安装于第四驱动缸的输出端。

8、优选的，所述机架上固定安装有上料架台，所述上料架台顶端面延伸面与支撑辊的顶部相切。

9、优选的，所述上料架台上可转动安装有多组转辊。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷圆机，具备以下有益效果：该卷圆机，通过将钢板推入至压辊和支撑辊之间，驱动机构动作，此时压辊左部与机架转动接触，第一驱动缸处于伸长状态，支撑辊转动，钢材卷绕于压辊上，此时第一驱动缸的输出端缩短，翻转架带动压辊转动，压辊由原始的水平状态转动至左高右低倾斜状态，此时卷圆加工成型的筒型体与支撑辊脱离接触，将成型筒型体自压辊处进行下料即可，实现对成型筒型体的便捷下料，减少人工操作量，在机架左部对压辊的支撑以及第一驱动缸的持续施力作用下，压辊在卷圆作业过程中稳定转动，从而提高钢板在卷圆加工过程中的转动稳定性，保证成型筒体的加工精度。

技术特征：

1.一种卷圆机，其特征在于，包括机架(1)、可转动安装于机架(1)上并排布置的两组支撑辊(2)和翻转压卷机构，所述机架(1)上安装有为支撑辊(2)转动提供动力的驱动机构(3)，所述翻转压卷机构包括翻转架(4)、可转动安装于翻转架(4)上的压辊(5)和第一驱动缸(6)，所述翻转架(4)铰接安装于机架(1)的一侧，所述第一驱动缸(6)的一端与翻转架(4)铰接，所述第一驱动缸(6)的另一端与第一驱动缸(6)铰接。

2.根据权利要求1所述的卷圆机，其特征在于，还包括限位压覆机构，所述限位压覆机构包括翻转板(7)、第二驱动缸(8)、两组支撑轮(9)和两组压覆轮(10)，所述翻转板(7)铰接安装于远离翻转压卷机构的一侧，所述第二驱动缸(8)的一端与机架(1)铰接，所述第二驱动缸(8)的另一端与翻转板(7)铰接，两组支撑轮(9)可转动安装于机架(1)上，两组压覆轮(10)可转动安装于翻转板(7)的底部。

3.根据权利要求2所述的卷圆机，其特征在于，还包括升降座(11)和第三驱动缸(12)，所述第三驱动缸(12)固定安装于翻转架(4)上，所述升降座(11)可上下滑动的安装于翻转架(4)上，所述第三驱动缸(12)的输出端与升降座(11)固定连接，所述压辊(5)可转动安装于升降座(11)上。

4.根据权利要求3所述的卷圆机，其特征在于，还包括辅助顶推下料机构，所述辅助顶推下料机构包括第四驱动缸(13)和顶推板(14)，所述第四驱动缸(13)固定安装于翻转架(4)上，所述顶推板(14)固定安装于第四驱动缸(13)的输出端，所述顶推板(14)与压辊(5)相切。

5.根据权利要求4所述的卷圆机，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有上料架台(15)，所述上料架台(15)顶端面延伸面与支撑辊(2)的顶部相切。

6.根据权利要求5所述的卷圆机，其特征在于，所述上料架台(15)上可转动安装有多组转辊(16)。

技术总结
本技术涉及卷圆设备的技术领域，特别是涉及一种卷圆机；其可实现对成型筒型体的便捷下料，减少人工操作量，提高钢板在卷圆加工过程中的转动稳定性，保证成型筒型体加工精度；包括机架、可转动安装于机架上并排布置的两组支撑辊和翻转压卷机构，所述机架上安装有为支撑辊转动提供动力的驱动机构，所述翻转压卷机构包括翻转架、可转动安装于翻转架上的压辊和第一驱动缸，所述翻转架铰接安装于机架的一侧，所述第一驱动缸的一端与翻转架铰接，所述第一驱动缸的另一端与第一驱动缸铰接。

技术研发人员：马晓威,贾宁宁
受保护的技术使用者：沧州威肯管道制造有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12