本技术涉及自动化加工设备，具体为一种安装座。
背景技术：
1、自动机加工设备正在逐步进入市场，通过自动化的加工设备能够根据需求自动化完成产品的加工动作，具备更高的效率以及更好的工艺，在自动化设备中需要提供一种吹气机构对完成加工的物料进行吹气成型降温，需要将夹取机构、吹气机构和驱动机构等安装在安装座上使物料的加工与输送，对此需要提供一种用于承载设备的安装座。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种安装座。
2、为实现上述目的，本实用新型采取下述方案：包括转盘座、冷却风咀、第一模底、第二模底、驱动台和气动架，所述驱动台呈对称设置在转盘座的中部，所述第一模底和第二模底设置在转盘座上且对称处于驱动台的两侧，所述冷却风咀设置四个且对称设置在驱动台的两侧，所述气动架竖直安装在转盘座上且处于转盘座的中心部；
3、所述气动架上贯穿设置内气孔和外气孔，所述内气孔设置七个，其中一个内气孔贯穿于气动架的中部，另外六个内气孔等间隔设置在中部内气孔的外围，所述外气孔设置四个，四个外气孔设置在气动架的四个拐角处，所述内气孔的直径为10mm～16mm，所述外气孔的直径为16mm～20mm，所述内气孔和外气孔的顶部均设置密封圈。
4、进一步的，所述气动架上对称设置两个l型安装臂，所述l型安装臂上设置限位孔。
5、进一步的，所述气动架的顶部周圈间隔布设若干个定位块，所述气动架的顶部设置连接架，所述连接架安装在若干个定位块上，所述连接架的两侧对称设置有安装轴座，所述安装轴座的中部设置轴承。
6、进一步的，所述气动架的两侧分别设置区分标识。
7、进一步的，所述内气孔的直径为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或者16mm。
8、进一步的，所述外气孔的直径为16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。
9、本实用新型与现有技术相比的优点在于：
10、本方案中将物料通过自动化设备安装在第一模底上，然后启动驱动台上的夹具机构对物料进行夹紧，启动压吹机构对物料进行压吹加工，通过冷却风咀对物料进行冷却，同时通过驱动设备带动转盘座进行180°旋转，然后此时第一模底和第二模底位置对调，通过后续设备对第一模底上的物料进行取出，此时将未加工的物料输送至第二模底上，往复对物料进行上料、加工和下料作业。
1.一种安装座，其特征在于，包括转盘座(1)、冷却风咀(2)、第一模底(3)、第二模底(4)、驱动台(5)和气动架(6)，所述驱动台(5)呈对称设置在转盘座(1)的中部，所述第一模底(3)和第二模底(4)设置在转盘座(1)上且对称处于驱动台(5)的两侧，所述冷却风咀(2)设置四个且对称设置在驱动台(5)的两侧，所述气动架(6)竖直安装在转盘座(1)上且处于转盘座(1)的中心部；
2.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述气动架(6)上对称设置两个l型安装臂(7)，所述l型安装臂(7)上设置限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述气动架(6)的顶部周圈间隔布设若干个定位块(8)，所述气动架(6)的顶部设置连接架(81)，所述连接架(81)安装在若干个定位块(8)上，所述连接架(81)的两侧对称设置有安装轴座(82)，所述安装轴座(82)的中部设置轴承。
4.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述气动架(6)的两侧分别设置区分标识。
5.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述内气孔(61)的直径为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或者16mm。
6.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述外气孔(62)的直径为16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。