一种液压机用缓冲结构的制作方法

本技术涉及液压机用缓冲结构，特别涉及一种液压机用缓冲结构。

背景技术：

1、液压机作为一种以液压驱动为主要驱动方式的锻压设备，通过液压的方式使工件挤压成相应形状，而在液压机进行使用时，为防止液压驱动速度过快、力度过大，导致液压机相关设备因碰撞而出现损坏，为此在液压机使用时多会使用相应缓冲结构，对液压机的液压速度进行缓冲。

2、传统的液压机缓冲结构进行使用时，多通过弹簧的安装进行缓冲作用，使液压机的液压传动在弹簧的弹力作用下进行一定程度的缓冲，常见的液压机缓冲结构在进行使用具有较好的稳定性，但仍存在一些问题：

3、1、常见的液压机用缓冲结构通过弹簧进行液压缓冲，但弹簧的往复弹力极易导致缓冲结构出现反复震动。

4、2、常见的液压机用缓冲结构在进行使用时，在频繁使用时极易出现磨损现象。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种液压机用缓冲结构，用以解决现有的液压机用缓冲结构使用弹簧缓冲易出现反复震动的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机用缓冲结构，包括底座架、导向杆和传动杆，所述底座架的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部设置有液压机传动组件，所述导向杆外侧壁的上方滑动连接有滑套，所述滑套的底端安装有防护结构，所述导向杆外侧壁的中间位置处包裹有支撑传动结构，所述导向杆的内侧设置有传动杆，所述传动杆的底端安装有缓冲减震结构，所述缓冲减震结构包括支撑管、喷气孔、滑杆、缓冲弹簧、夹块和堵塞，所述支撑管固定连接于底座架顶端的两侧。

5、优选的，所述防护结构包括橡胶垫、粘结胶和分割槽，所述橡胶垫安装于滑套的底端，所述橡胶垫的顶端固定连接有粘结胶，所述粘结胶的一端开设有分割槽。

6、优选的，所述橡胶垫内径的横截面积大于导向杆外径的横截面积，所述橡胶垫与滑套处于同一垂直平面，以此使滑套与抱箍套之间不会直接碰撞。

7、优选的，所述支撑传动结构包括抱箍套、螺栓对接片和滚珠，所述抱箍套安装于导向杆的外侧壁，所述抱箍套的两端均固定连接有螺栓对接片，所述抱箍套的内侧壁转动连接有滚珠。

8、优选的，所述抱箍套关于导向杆的垂直中心线呈对称分布，所述滚珠在抱箍套的内侧壁呈环形分布，以此使传动杆的传动更加稳定。

9、优选的，所述支撑管外侧壁的两端均开设有喷气孔，所述支撑管顶端的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧包裹有缓冲弹簧，所述滑杆的顶端固定连接有夹块，所述滑杆的底端固定连接有堵塞。

10、优选的，所述支撑管与滑杆内部之间呈滑动结构，所述喷气孔在支撑管外侧壁的内部呈环形分布，以此缓冲弹簧回弹速度得以减缓。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供的一种液压机用缓冲结构，其优点在于：通过设置有缓冲减震结构，在液压机传动组件启动后滑套将逐渐对支撑传动结构挤压，进而使缓冲减震结构对传动杆进行支撑与下压缓冲，此时传动杆在滑套的间接下压下对夹块施加向下的推力，并迫使滑杆向支撑管的内部滑动，此时缓冲弹簧也将压缩产生相应的弹力，对滑套的下压进行一定程度的缓冲，实现了提高该缓冲结构的稳定性；

13、通过设置有防护结构，在滑套的底端通过粘结胶的粘性与分割槽的双重作用下而安装橡胶垫，使该缓冲结构进行使用时滑套向下挤压时橡胶垫间隔在抱箍套与滑套之间，使其碰撞在橡胶垫的保护下避免出现零件损坏，实现了对该缓冲结构的防护；

14、通过设置有支撑传动结构，在导向杆的外侧壁通过螺栓等紧固件贯穿两组抱箍套两端的螺栓对接片进行紧固，使抱箍套对导向杆外侧壁的中间位置处进行包裹，在滑套向下滑动时将对抱箍套进行碰撞，并使抱箍套与传动杆进行连接，使液压机传动组件下压力度得以传导至传动杆，以便于后续缓冲作业，避免磨损过度的现象，实现了提高该缓冲结构的使用寿命。

技术特征：

1.一种液压机用缓冲结构，包括底座架(1)、导向杆(2)和传动杆(7)，其特征在于：所述底座架(1)的顶端固定连接有导向杆(2)；

2.根据权利要求1所述的一种液压机用缓冲结构，其特征在于：所述防护结构(5)包括橡胶垫(501)、粘结胶(502)和分割槽(503)，所述橡胶垫(501)安装于滑套(4)的底端，所述橡胶垫(501)的顶端固定连接有粘结胶(502)，所述粘结胶(502)的一端开设有分割槽(503)。

3.根据权利要求2所述的一种液压机用缓冲结构，其特征在于：所述橡胶垫(501)内径的横截面积大于导向杆(2)外径的横截面积，所述橡胶垫(501)与滑套(4)处于同一垂直平面。

4.根据权利要求1所述的一种液压机用缓冲结构，其特征在于：所述支撑传动结构(6)包括抱箍套(601)、螺栓对接片(602)和滚珠(603)，所述抱箍套(601)安装于导向杆(2)的外侧壁，所述抱箍套(601)的两端均固定连接有螺栓对接片(602)，所述抱箍套(601)的内侧壁转动连接有滚珠(603)。

5.根据权利要求4所述的一种液压机用缓冲结构，其特征在于：所述抱箍套(601)关于导向杆(2)的垂直中心线呈对称分布，所述滚珠(603)在抱箍套(601)的内侧壁呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种液压机用缓冲结构，其特征在于：所述支撑管(801)外侧壁的两端均开设有喷气孔(802)，所述支撑管(801)顶端的内部滑动连接有滑杆(803)，所述滑杆(803)的外侧包裹有缓冲弹簧(804)，所述滑杆(803)的顶端固定连接有夹块(805)，所述滑杆(803)的底端固定连接有堵塞(806)。

7.根据权利要求6所述的一种液压机用缓冲结构，其特征在于：所述支撑管(801)与滑杆(803)内部之间呈滑动结构，所述喷气孔(802)在支撑管(801)外侧壁的内部呈环形分布。

技术总结
本技术公开了一种液压机用缓冲结构，包括底座架、导向杆和传动杆，底座架的顶端固定连接有导向杆，导向杆的顶部设置有液压机传动组件，导向杆外侧壁的上方滑动连接有滑套，导向杆外侧壁的中间位置处包裹有支撑传动结构，支撑管固定连接于底座架顶端的两侧。本技术通过设置有缓冲减震结构，在液压机传动组件启动后滑套将逐渐对支撑传动结构挤压，进而使缓冲减震结构对传动杆进行支撑与下压缓冲，此时传动杆在滑套的间接下压下对夹块施加向下的推力，并迫使滑杆向支撑管的内部滑动，此时缓冲弹簧也将压缩产生相应的弹力，对滑套的下压进行一定程度的缓冲，实现了提高该缓冲结构的稳定性。

技术研发人员：黄仕信
受保护的技术使用者：厦门歆辰信铸造科技有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12