一种汽缸垫凸点成型辊压装置的制作方法

本申请涉及冲压的领域，尤其是涉及一种汽缸垫凸点成型辊压装置。

背景技术：

1、汽缸垫是机体顶面与气缸盖底面之间的密封件，用于保持气缸密封不漏气，使由机体流向气缸盖的冷却液盒机油不泄露。

2、为了提高金属板和密封垫之间的固定牢固，会在金属板体的两侧表面上加工出很多的小凸点结构，以增加金属板和密封垫之间的阻力，如图1所示的一种气缸垫，包括金属板体和密封垫，密封垫位于金属板体的相对两侧，密封垫与金属板体固定连接，密封垫的两面上加工形成有凸点，凸点与密封垫抵接。

3、相关技术中，金属板上小凸点通过冲压装置穿透金属板，在金属板的一面加工出凸点后，再继续在金属板的另一面冲压出凸点，分两次进行加工，过于麻烦，有待改进。

技术实现思路

1、为了提高金属板上的凸点的加工效率，本申请提供一种汽缸垫凸点成型辊压装置。

2、本申请提供的一种汽缸垫凸点成型辊压装置，采用如下的技术方案：

3、一种汽缸垫凸点成型辊压装置，包括机架、转动连接所述机架上的上辊和转动连接于所述机架上的下辊，所述上辊设有若干凸块一，所述下辊上开设有与凸块一相配合的凹槽一，所述下辊上设有凸块二，所述上辊上开设有与凸块二相配合的凹槽二，所述凸块一和所述凹槽二间隔设置，所述凸块二和所述凹槽一间隔设置，当凸块一卡入对应凹槽一内时，上辊和下辊之间存在间距。

4、通过采用上述技术方案，在实际使用时，将金属板放到上辊和下辊之间，随着上辊和下辊的转动，凸块一贯穿金属板卡入凹槽一内，在金属板靠近凹槽一的一侧加工出凸点，凸块二贯穿金属板卡入凹槽二内，在金属板靠近凹槽二的一侧加工出凸点，同时对金属板的两面进行加工，有利于提高金属板上凸点的加工效率。

5、优选地，所述凸块一上开设有沉槽一，所述沉槽一位于所述凸块一远离所述上辊的一端；所述凸块二上开设有沉槽二，所述沉槽二位于所述凸块二远离所述下辊的一端。

6、通过采用上述技术方案在实际使用时，通过开设沉槽一和沉槽二，使在加工金属板时，减少凸块一和凸块二与金属板之间的接触面积，增加凸块一和凸块二与金属板之间的压强，使凸块一和凸块二贯穿金属板更加轻松。

7、优选的，所述上辊滑移连接于所述机架上，所述上辊滑移靠近或远离下辊，所述上辊上同轴设置有齿轮一，所述下辊上同轴设置有齿轮二，所述上辊上转动连接有限位块，所述限位块滑移连接于所述机架上，所述限位块上滑移连接有齿条一，所述齿条一滑移靠近或远离所述齿轮一，所述齿条一用于与所述齿轮一啮合，所述机架上滑移连接有齿条二，所述齿条二滑移靠近或远离所述齿轮二，所述齿条二用于与所述齿轮二啮合，所述机架上设有定位组件，所述定位组件用于定位所述齿条一和所述齿条二。

8、通过采用上述技术方案，随着使用时间的增加，凹槽一和凹槽二内容易有金属屑残留，需要进行清理，此时，移动上辊远离下辊，使凸块一和凸块二脱离凹槽一和凹槽二，便于对凹槽一和凹槽二进行清理。在移动上辊之前，移动齿条一，使齿条一与齿轮一啮合，限制齿轮一转动，从而限制上辊的转动，在上辊移动过程中，齿条一随着上辊的移动，齿条一通过与齿轮一的啮合配合限制上辊的转动；移动齿条二与齿轮二啮合，限制齿轮二转动，从而限制下辊的转动，使清理完成后，上辊和下辊上的凸块一、凸块二、凹槽一和凹槽二的位置对应，无需转动上辊和下辊进行校准，使清理更加便捷。

9、优选的，所述齿条二与所述齿条一升降滑移连接，所述齿条二上开设有滑槽，所述齿条一上设有滑块，所述滑块滑移于所述滑槽内。

10、通过采用上述技术方案，移动齿条一，齿条一通过滑块与齿条二之间的配合带动齿条二移动啮合齿轮二，无需分别移动齿条一和齿条二，使定位齿轮一和齿轮二更加便捷。

11、优选的，所述滑槽的内壁上设有限位面，所述限位面位于所述滑槽靠近齿条一的一侧，所述限位面用于抵接所述滑块。

12、通过采用上述技术方案，在实际使用时，随着上辊的上升，带动齿条一移动远离齿条二，通过限位面抵接滑块，使滑块不易脱离滑槽，从而使齿条一不易与齿条二脱离。

13、优选地，所述定位组件包括螺纹连接于所述机架上的定位杆和设于所述齿条二上的推块，所述定位件抵紧所述推块对所述推块进行定位。

14、通过采用上述技术方案，在实际使用时转动定位杆，使定位杆伸入机架抵紧推块，限制推块在水平方向上的移动，从而限制齿条在水平方向上的移动，使定位齿条一和齿条二更加便捷。

15、优选的，所述推块上设有倾斜面，所述倾斜面与所述齿条二之间的距离沿靠近定位杆的方向逐渐增加，所述倾斜面与所述定位杆抵接。

16、通过采用上述技术方案，在清洗完成后，需要解除齿轮一和齿轮二的定位时，转动定位杆使定位杆伸入机架，定位杆抵接倾斜面，使推块向远离齿轮的方向移动，推块带动齿条二移动脱离齿轮二，解除齿轮二的定位，齿条二带动齿条一移动脱离齿轮一，解除齿轮一的定位，使解除齿轮一和齿轮二定位更加便捷。

17、优选的，所述限位块上设有弹性件，所述弹性件拉紧所述齿条一，使所述齿条一具有移动靠近所述齿轮一的趋势

18、通过采用上述技术方案，转动定位杆，使定位杆朝伸出机架的方向移动，弹性件拉紧齿条一，使齿条一自动卡紧齿轮一，完成齿轮一的定位，齿条一移动带动齿条二移动卡紧齿轮二，使定位齿轮一和齿轮二更加便捷。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将金属板放到上辊和下辊之间，随着上辊和下辊的转动，凸块一贯穿金属板卡入凹槽一内，在金属板靠近凹槽一的一侧加工出凸点，凸块二贯穿金属板卡入凹槽二内，在金属板靠近凹槽二的一侧加工出凸点，同时对金属板的两面进行加工，有利于提高金属板上凸点的加工效率；

21、2.减少凸块一和凸块二与金属板之间的接触面积，增加凸块一和凸块二与金属板之间的压强，使凸块一和凸块二贯穿金属板更加轻松；

22、3.移动齿条一，使齿条一与齿轮一啮合，从而限制上辊的转动，在上辊移动过程中，齿条一随着上辊的移动，齿条一通过与齿轮一的啮合配合限制上辊的转动；移动齿条二与齿轮二啮合，限制齿轮二转动，从而限制下辊的转动，使清理完成后，上辊和下辊上的凸块一、凸块二、凹槽一和凹槽二的位置对应，无需转动上辊和下辊进行校准，使清理更加便捷。

技术特征：

1.一种一种汽缸垫凸点成型辊压装置，包括机架（1）、转动连接所述机架（1）上的上辊（2）和转动连接于所述机架（1）上的下辊（3），其特征在于：所述上辊（2）设有若干凸块一（21），所述下辊（3）上开设有与所述凸块一（21）相配合的凹槽一（32），所述下辊（3）上设有凸块二（31），所述上辊（2）上开设有与所述凸块二（31）相配合的凹槽二（22），所述凸块一（21）和所述凹槽二（22）间隔设置，所述凸块二（31）和所述凹槽一（32）间隔设置，当所述凸块一（21）卡入对应所述凹槽一（32）内时，所述上辊（2）和所述下辊（3）之间存在间距。

2.根据权利要求1所述的一种汽缸垫凸点成型辊压装置，其特征在于：所述凸块一（21）上开设有沉槽一（211），所述沉槽一（211）位于所述凸块一（21）远离所述上辊（2）的一端；所述凸块二（31）上开设有沉槽二（311），所述沉槽二（311）位于所述凸块二（31）远离所述下辊（3）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种汽缸垫凸点成型辊压装置，其特征在于：所述上辊（2）滑移连接于所述机架（1）上，所述上辊（2）滑移靠近或远离所述下辊（3），所述上辊（2）上同轴设置有齿轮一（23），所述下辊（3）上同轴设置有齿轮二（33），所述上辊（2）上转动连接有限位块（24），所述限位块（24）滑移连接于所述机架（1）上，所述限位块（24）上滑移连接有齿条一（25），所述齿条一（25）滑移靠近或远离所述齿轮一（23），所述齿条一（25）用于与所述齿轮一（23）啮合，所述机架（1）上滑移连接有齿条二（34），所述齿条二（34）滑移靠近或远离所述齿轮二（33），所述齿条二（34）用于与所述齿轮二（33）啮合，所述机架（1）上设有定位组件（4），所述定位组件（4）用于定位所述齿条一（25）和所述齿条二（34）。

4.根据权利要求3所述的一种汽缸垫凸点成型辊压装置，其特征在于：所述齿条二（34）与所述齿条一（25）升降滑移连接，所述齿条二（34）上开设有滑槽（341），所述齿条一（25）上设有滑块（2521），所述滑块（2521）滑移于所述滑槽（341）内。

5.根据权利要求4所述的一种汽缸垫凸点成型辊压装置，其特征在于：所述滑槽（341）的内壁上设有限位面（3411），所述限位面（3411）位于所述滑槽（341）靠近所述齿条一（25）的一侧，所述限位面（3411）用于抵接所述滑块（2521）。

6.根据权利要求4所述的一种汽缸垫凸点成型辊压装置，其特征在于：所述定位组件（4）包括螺纹连接于所述机架（1）上的定位杆（42）和设于所述齿条二（34）上的推块（41），所述定位件抵紧所述推块（41）对所述推块（41）进行定位。

7.根据权利要求6所述的一种汽缸垫凸点成型辊压装置，其特征在于：所述推块（41）上设有倾斜面（411），所述倾斜面（411）与所述齿条二（34）之间的距离沿靠近所述定位杆（42）的方向逐渐增加，所述倾斜面（411）与所述定位杆（42）抵接。

8.根据权利要求6所述的一种汽缸垫凸点成型辊压装置，其特征在于：所述限位块（24）上设有弹性件（242），所述弹性件（242）拉紧所述齿条一（25），使所述齿条一（25）具有移动靠近所述齿轮一（23）的趋势。

技术总结
本申请涉及一种汽缸垫凸点成型辊压装置，涉及冲压的领域，包括机架、转动连接机架上的上辊和转动连接于机架上的下辊，上辊设有若干凸块一，下辊上开设有与凸块一相配合的凹槽一，下辊上设有凸块二，上辊上开设有与凸块二相配合的凹槽二，凸块一和凹槽二间隔设置，凸块二和凹槽一间隔设置，当凸块一卡入对应凹槽一内时，上辊和下辊之间存在间距，将金属板放到上辊和下辊之间，随着上辊和下辊的转动，凸块一贯穿金属板卡入凹槽一内，在金属板靠近凹槽一的一侧加工出凸点，凸块二贯穿金属板卡入凹槽二内，在金属板靠近凹槽二的一侧加工出凸点，同时对金属板的两面进行加工，有利于提高金属板上凸点的加工效率。

技术研发人员：乐贤君
受保护的技术使用者：上海乐昌汽车配件有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12