本技术涉及太阳能光伏,特别涉及一种压针机构及焊接装置。
背景技术:
1、制作光伏组件时,需要将电池片和焊带焊接在一起,且一般使用压针压住电池片和焊带,以保证焊接效果。
2、现有技术中,使用弹簧为压针提供压力使压针压住电池片和焊带,由于焊接高温会加快弹簧磨损、老化、助焊剂结晶堵塞等会导致压针焊接时对电池片和焊带压力大小不均,容易产生下压力度小导致虚焊,下压力度大导致隐裂。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种压针机构,以解决现有的压针焊接时对电池片和焊带压力大小不均的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、第一方面,本实用新型实施例提供一种压针机构,包括悬挂杆、压针和连接件;所述压针呈中空筒状结构,所述压针的筒壁设有长条开口;所述悬挂杆与所述连接件的一端连接,所述连接件的另一端穿过所述长条开口,所述压针悬吊于所述悬挂杆。
4、可选的,所述长条开口与所述压针的中线平行。
5、可选的,多个所述长条开口绕所述压针的中线均匀布置在所述压针的筒壁上。
6、可选的,所述压针机构还包括限位块,所述限位块与所述连接件的另一端连接,所述限位块的宽度大于所述长条开口的宽度。
7、可选的,所述连接件为直杆状结构,所述悬挂杆面向电池片的端部插入到所述压针内;或者,所述压针背离电池片的端部插入到所述悬挂杆内。
8、可选的,所述悬挂杆的横截面小于所述压针的横截面,所述悬挂杆面向
9、电池片的端部插入到所述压针内。
10、可选的,四个所述连接件呈十字交叉状,在所述压针的筒壁上绕所述压针的中线均布设置有四个所述长条开口,所述连接件一一对应的插入到所述长条开口内。
11、可选的,所述压针的横截面呈圆形结构。
12、可选的,所述长条开口呈长方形结构。
13、第二方面,本实用新型实施例还提供一种焊接装置,该焊接装置包括灯箱和上述的压针机构,悬挂杆背离电池片的端部与所述灯箱连接。
14、本实用新型公开了一种压针机构,未焊接时,压针通过连接件悬吊于悬挂杆上;焊接时,压针随悬挂杆朝向电池片移动,当移动到压针与电池片和焊带接触时,悬挂杆继续朝向电池片移动参照距离后停止,此时连接件在长条开口中朝向电池片移动且不对压针施加外力,压针为依靠自身重力给焊接电池片和焊带施加压力,压针的重量相同,且无外力增加,因此每个压针可以以相同的力度均匀压在电池片和焊带上,避免下压力度小导致虚焊问题,以及下压力度大导致隐裂问题。
15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本实用新型的具体实施方式。
1.一种压针机构,其特征在于,包括悬挂杆、压针和连接件;
2.根据权利要求1所述的压针机构,其特征在于,所述长条开口与所述压针的中线平行。
3.根据权利要求2所述的压针机构,其特征在于,多个所述长条开口绕所述压针的中线均匀布置在所述压针的筒壁上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压针机构,其特征在于,所述压针机构还包括限位块,所述限位块与所述连接件的另一端连接,所述限位块的宽度大于所述长条开口的宽度。
5.根据权利要求1所述的压针机构,其特征在于,所述连接件为直杆状结构,所述悬挂杆面向电池片的端部插入到所述压针内;或者,所述压针背离电池片的端部插入到所述悬挂杆内。
6.根据权利要求1或5所述的压针机构,其特征在于,所述悬挂杆的横截面小于所述压针的横截面,所述悬挂杆面向电池片的端部插入到所述压针内。
7.根据权利要求6所述的压针机构,其特征在于,四个所述连接件呈十字交叉状,在所述压针的筒壁上绕所述压针的中线均布设置有四个所述长条开口,所述连接件一一对应的插入到所述长条开口内。
8.根据权利要求1所述的压针机构,其特征在于,所述压针的横截面呈圆形结构。
9.根据权利要求1所述的压针机构,其特征在于,所述长条开口呈长方形结构。
10.一种焊接装置,其特征在于,包括灯箱和权利要求1至9任一项所述的压针机构,悬挂杆背离电池片的端部与所述灯箱连接。