一种多工位金属棉清洁球成型设备的制作方法

本技术涉及清洁球生产设备，更具体地说，它涉及一种多工位金属棉清洁球成型设备。

背景技术：

1、金属棉是一种超轻、超薄、高效保温材料，在防寒、保温、抗热等性能方面远远超过传统的棉、毛、羽绒、裘皮、丝绵等材料，透气性、舒适性也较膨松棉为优，可应用于制作清洁球来使用。

2、现有的金属棉清洁球生产一般是采用成型设备来进行挤压成型。现有的金属棉清洁球成型设备，如图1所示，包括输送组件和挤压模具组件，输送带组件的皮带a为带孔的皮带，皮带a下方有支撑板b，挤压模具组件位于支撑板b上方，挤压模具组件包括预压模具c、皂液喷管d和压制成型模具e,在加工金属棉清洁球时，将金属棉放置在皮带a的孔中，皮带a运行将带有金属棉的孔移动至预压模具c下方时，预压模具c由液压缸或气缸带动下移对金属棉预压成纺锤型，接着皮带a继续运行将预压后的金属棉移动至皂液喷管d下方，皂液喷管d向金属棉喷射皂液；最后皮带a继续运行将的金属棉移动至压制成型模具e下方，压制成型模具e由液压缸或气缸带动下移对金属棉挤压成型。

3、由上述可知，现有的金属棉清洁球成型设备，是通过输送带将金属棉分别转移至不同的工位进行加工，而输送带的输送方式，其占地空间较大，并且输送带输送存在较大的传动误差，容易导致皮带上的孔不能精准对齐挤压模具组件的各个模具，使用极为不便。因此，亟需研发设计一种多工位金属棉清洁球成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种多工位金属棉清洁球成型设备，能够实现精准转移金属棉，提高工作效率，减少设备占地空间。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种多工位金属棉清洁球成型设备，包括加工平台，所述加工平台顶部设有支撑架，所述的支撑架上设有预压模具、皂液喷管和压制成型模具，所述的加工平台顶部还设有驱动电机，所述的支撑架中部设有支撑盘，所述的支撑盘顶部放置有旋转盘，所述驱动电机的输出轴活动贯穿支撑盘并与旋转盘的中心连接，所述的旋转盘上设有五个呈环形设置的通孔，所述的支撑架上还设有可上下移动的推块，所述的预压模具、皂液喷管、压制成型模具、推块呈环形设置，且它们所在的圆与五个通孔所在的圆的圆心轴相同、圆直径相同，所述推块正下方的支撑盘上开设有卸料孔。

3、作为进一步地改进，所述的支撑架顶部还设有两个液压缸和一个气缸，两个所述液压缸的输出端分别与预压模具、压制成型模具连接，所述气缸的输出端与推块连接。

4、进一步地，所述卸料孔的下方设有输送带，所述输送带对应的机架与支撑架连接。

5、进一步地，所述驱动电机的输出轴设有多边形轴头，相应的，所述的旋转盘底部中心开设有多边形槽，所述的多边形轴头活动插接在多边形槽内。

6、进一步地，所述的旋转盘中心设有紧固螺钉，所述的紧固螺钉活动贯穿旋转盘并与多边形轴头螺纹连接。

7、进一步地，所述卸料孔的直径大于通孔的直径。

8、有益效果

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

10、1、本实用新型的多工位金属棉清洁球成型设备，通过设置带有五个通孔的旋转盘，在对金属棉清洁球成型时，将金属棉放入到其中一个通孔中，由于支撑盘的阻挡，则金属棉被装载在通孔中，然后驱动电机带动旋转盘转动，将金属棉移动至预压模具下方，预压模具下移对金属棉进行预压成纺锤型；接着驱动电机继续带动旋转盘转动，将金属棉移动至皂液喷管下方，皂液喷管向金属棉喷射皂液；接着旋转盘再带动金属棉移动至压制成型模具下方，压制成型模具由下移对金属棉挤压成型为清洁球；最后旋转盘再带动清洁球移动至推块的下方，推块下移将清洁球从卸料孔中推出，实现自动下料；卸空后的通孔再转动至放金属棉的工位继续下一次压制成型工序中，依此循环，采用驱动电机直接带动旋转盘切换金属棉清洁球的加工工位，能够实现精准转移金属棉，提高工作效率，减少设备占地空间。

11、2、本实用新型的多工位金属棉清洁球成型设备，其旋转盘采用多边形轴头和多边形槽的配合连接，并采用紧固螺钉紧固，在保证驱动电机能够带动旋转盘精准转动的同时，还可以随时拆装，对支撑盘与旋转盘之间的金属棉碎屑进行清理，拆装维护方便，进一步保证工位切换精度。

技术特征：

1.一种多工位金属棉清洁球成型设备，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)顶部设有支撑架(2)，所述的支撑架(2)上设有预压模具(c)、皂液喷管(d)和压制成型模具(e)，其特征在于，所述的加工平台(1)顶部还设有驱动电机(3)，所述的支撑架(2)中部设有支撑盘(4)，所述的支撑盘(4)顶部放置有旋转盘(5)，所述驱动电机(3)的输出轴活动贯穿支撑盘(4)并与旋转盘(5)的中心连接，所述的旋转盘(5)上设有五个呈环形设置的通孔(6)，所述的支撑架(2)上还设有可上下移动的推块(7)，所述的预压模具(c)、皂液喷管(d)、压制成型模具(e)、推块(7)呈环形设置，且它们所在的圆与五个通孔(6)所在的圆的圆心轴相同、圆直径相同，所述推块(7)正下方的支撑盘(4)上开设有卸料孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备，其特征在于，所述的支撑架(2)顶部还设有两个液压缸(9)和一个气缸(10)，两个所述液压缸(9)的输出端分别与预压模具(c)、压制成型模具(e)连接，所述气缸(10)的输出端与推块(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备，其特征在于，所述卸料孔(8)的下方设有输送带(11)，所述输送带(11)对应的机架与支撑架(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备，其特征在于，所述驱动电机(3)的输出轴设有多边形轴头(12)，相应的，所述的旋转盘(5)底部中心开设有多边形槽(13)，所述的多边形轴头(12)活动插接在多边形槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备，其特征在于，所述的旋转盘(5)中心设有紧固螺钉(14)，所述的紧固螺钉(14)活动贯穿旋转盘(5)并与多边形轴头(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备，其特征在于，所述卸料孔(8)的直径大于通孔(6)的直径。

技术总结
本技术公开了一种多工位金属棉清洁球成型设备，属于清洁球生产设备领域，解决现有输送带输送切换工位的方式而导致设备占地面积大的，切换精度低的问题。它包括加工平台，所述加工平台顶部设有支撑架，所述的加工平台顶部还设有驱动电机，所述的支撑架中部设有支撑盘，所述的支撑盘顶部放置有旋转盘，所述驱动电机的输出轴活动贯穿支撑盘并与旋转盘的中心连接，所述的旋转盘上设有五个呈环形设置的通孔，所述的支撑架上还设有可上下移动的推块，所述的预压模具、皂液喷管、压制成型模具、推块呈环形设置。本技术的多工位金属棉清洁球成型设备，能够实现精准转移金属棉，提高工作效率，减少设备占地空间。

技术研发人员：刘国楷
受保护的技术使用者：鄂州宝丰金属棉技术股份有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13