冲头片形冲压成型工装的制作方法

：本技术涉及压片机冲头加工，具体涉及冲头片形冲压成型工装。

背景技术

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背景技术：

1、压片机冲模由上冲、下冲和中模组成，上冲和下冲统称为冲头。片剂的冲压成型主要由压片机冲模完成，冲头上加工与片剂形状及其图案相匹配的片剂模型，且片剂模型通常内凹设置。现有技术主要采用雕刻机技术在冲头上完成片剂模型(简称片形)的加工。采用雕刻机加工方式在一定程度上满足冲头的加工要求。

2、但是，在实际应用中，还存在一些深层次的技术问题，一是采用雕刻机加工片形需要铣刀将多余金属逐步铣掉，进而导致加工效率比较低；二是采用雕刻机加工出的片形表面比较粗糙，表面不光滑，影响片剂成型质量。这些问题的存在无疑严重制约着冲头片形加工技术的进一步发展。

3、为了解决雕刻机加工冲头片形存在的不足，现有技术采用冲压成型方式替代，冲压成型加工出的片形具有表面光滑的效果，这有助于提高片剂成型质量，但现有的冲压机床没有专门加工冲头片形的工装，进而导致冲压效率不高或无法顺序进行。因此，非常有必要设计一款适用于冲压机床的冲头片形冲压成型工装，以期在保证片形冲压质量的前提下，能够显著提高片形冲压效率。

4、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供冲头片形冲压成型工装，具有结构设计合理、装夹方便快捷、片形冲压效率高、片形冲压质量高等优点。

2、本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

3、冲头片形冲压成型工装，包括：

4、下座，用于对冲头棒料限位，所述下座设计成圆台状，所述下座中心竖向设有与冲头棒料匹配的安装孔a，所述下座分体设计；

5、上座，所述上座下端竖向设有与下座外形匹配的圆台孔，所述上座上端竖向设有与圆台孔连通的安装孔b，所述安装孔b上设有导向套，所述上座上端设有缓冲垫圈；

6、连接组件，用于将上座与滑块板活动连接；

7、片形冲压组件，包括安装在滑块板上的安装板a，所述安装板a上竖向设有片形冲模，所述片形冲模穿过缓冲垫圈深入导向套内。

8、所述下座均匀分隔成三份。

9、所述上座包括一体成型的下圆柱部、中圆盘部和上圆柱部，所述下圆柱部直径大于上圆柱部直径，所述中圆盘部直径大于下圆柱部直径，所述圆台孔设置在下圆柱部上，所述安装孔b设置在上圆柱部上。

10、所述连接组件包括连接板，所述连接板中心设有圆孔，所述连接板通过圆孔套设在下圆柱部上，所述圆孔直径大于下圆柱部直径，且小于中圆盘部直径，所述连接板设有多个安装孔c，所述安装孔c上设有长杆螺栓，所述长杆螺栓上端设有安装板b，所述安装板b安装在滑块板上。

11、本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

12、通过设计下座和上座，可以实现冲头棒料的竖向安装及限位，尤其是采用圆台状结构设计，可以实现下座与上座的自动对中找正；通过设计连接组件及片形冲压组件且都安装在滑块板上，实现上座与片形冲模的联动设计，进而实现片形冲模对冲头棒料的片形冲压成型；实际操作简便，自动对中冲压，冲压效率高，冲压质量好。

技术特征：

1.冲头片形冲压成型工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冲头片形冲压成型工装，其特征在于，所述下座均匀分隔成三份。

3.根据权利要求1或2所述的冲头片形冲压成型工装，其特征在于，所述上座包括一体成型的下圆柱部、中圆盘部和上圆柱部，所述下圆柱部直径大于上圆柱部直径，所述中圆盘部直径大于下圆柱部直径，所述圆台孔设置在下圆柱部上，所述安装孔b设置在上圆柱部上。

4.根据权利要求3所述的冲头片形冲压成型工装，其特征在于，所述连接组件包括连接板，所述连接板中心设有圆孔，所述连接板通过圆孔套设在下圆柱部上，所述圆孔直径大于下圆柱部直径，且小于中圆盘部直径，所述连接板设有多个安装孔c，所述安装孔c上设有长杆螺栓，所述长杆螺栓上端设有安装板b，所述安装板b安装在滑块板上。

技术总结
本技术涉及冲头片形冲压成型工装，包括下座、上座、连接组件和片形冲压组件，所述下座设计成圆台状，所述下座中心竖向设有与冲头棒料匹配的安装孔A，所述下座分体设计；所述上座下端竖向设有与下座外形匹配的圆台孔，所述上座上端竖向设有与圆台孔连通的安装孔B，所述安装孔B上设有导向套，所述上座上端设有缓冲垫圈；所述连接组件用于将上座与滑块板活动连接；所述片形冲压组件包括安装在滑块板上的安装板A，所述安装板A上竖向设有片形冲模，所述片形冲模穿过缓冲垫圈深入导向套内。具有结构设计合理、装夹方便快捷、片形冲压效率高、片形冲压质量高等优点。

技术研发人员：赵东刚,靳丙贵,马飞,李旭良,姜凯,吴延红
受保护的技术使用者：聊城锐利机械设备有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12