一种双头旋转钻孔设备的制作方法

本技术涉及电机生产加工，尤其涉及一种双头旋转钻孔设备。

背景技术：

1、电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

2、传统电机机座打孔是先定位移动钻头打顶丝孔，再将电机旋转方向钻铭牌孔，电机旋转是通过人工搬运或吊装完成，然后下一工序吊起电机机座翻转使线盒向上方便接线。

3、上述电机机座打孔过程由于电机旋转是通过人工搬运或吊装完成，无论是人工搬运还是吊装，都需要较长的时间，而且在此之后还需要一道翻转工序方可完成，电机机座打孔的效率有待提升。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双头旋转钻孔设备，通过待加工件可旋转，双头钻孔的设置，打孔对位方便、快捷，一个工序完成多位置打孔或是攻丝。

2、本实用新型提出的一种双头旋转钻孔设备，包括传输件，所述传输件用于输送待加工件，所述传输件的一侧设有支撑架，且支撑架的两侧均设有钻孔件，所述钻孔件用于待加工件的钻孔和攻丝，所述支撑架上设有推动件，且推动件的输出轴上设有转动件，所述推动件用于带动转动件升降，所述转动件的一侧可拆卸连接有限位件，且限位件用于对待加工件的限位，所述转动件用于带动限位件转动。

3、优选的，所述传输件为输送线模组。

4、优选的，所述钻孔件为台钻模组。

5、优选的，所述推动件由电动推杆、气压缸和液压缸的一种组成。

6、优选的，所述推动件位于两个钻孔件之间。

7、优选的，所述转动件由电机、旋转气缸和旋转油缸的一种组成。

8、优选的，所述支撑架上设有控制件。

9、优选的，所述控制件为电控箱。

10、本实用新型中，所提出的双头旋转钻孔设备，通过转动件和限位件的配合，使得待加工件可旋转，配合两个钻孔件的设置，打孔对位方便、快捷，由于待加工件的可旋转，任意位置可打孔，一个工序完成多位置打孔或是攻丝，提高了一定的工作效率，而且旋转后可直接将后续工序的接线盒向上放入传输件上，节省了下一吊起翻转工序，进一步地提高了一定的工作效率。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种双头旋转钻孔设备，包括传输件(1)，所述传输件(1)用于输送待加工件，其特征在于，所述传输件(1)的一侧设有支撑架(2)，且支撑架(2)的两侧均设有钻孔件(3)，所述钻孔件(3)用于待加工件的钻孔和攻丝，所述支撑架(2)上设有推动件(4)，且推动件(4)的输出轴上设有转动件(5)，所述推动件(4)用于带动转动件(5)升降，所述转动件(5)的一侧可拆卸连接有限位件(6)，且限位件(6)用于对待加工件的限位，所述转动件(5)用于带动限位件(6)转动。

2.根据权利要求1所述的双头旋转钻孔设备，其特征在于，所述传输件(1)为输送线模组。

3.根据权利要求1所述的双头旋转钻孔设备，其特征在于，所述钻孔件(3)为台钻模组。

4.根据权利要求1所述的双头旋转钻孔设备，其特征在于，所述推动件(4)由电动推杆、气压缸和液压缸的一种组成。

5.根据权利要求1或4所述的双头旋转钻孔设备，其特征在于，所述推动件(4)位于两个钻孔件(3)之间。

6.根据权利要求1所述的双头旋转钻孔设备，其特征在于，所述转动件(5)由电机、旋转气缸和旋转油缸的一种组成。

7.根据权利要求1所述的双头旋转钻孔设备，其特征在于，所述支撑架(2)上设有控制件(7)。

8.根据权利要求7所述的双头旋转钻孔设备，其特征在于，所述控制件(7)为电控箱。

技术总结
本技术公开了一种双头旋转钻孔设备，涉及电机生产加工技术领域，包括传输件，传输件用于输送待加工件，传输件的一侧设有支撑架，且支撑架的两侧均设有钻孔件，支撑架上设有推动件，且推动件的输出轴上设有转动件，推动件用于带动转动件升降，转动件的一侧可拆卸连接有限位件，所提出的双头旋转钻孔设备，通过转动件和限位件的配合，使得待加工件可旋转，配合两个钻孔件的设置，打孔对位方便、快捷，由于待加工件的可旋转，任意位置可打孔，一个工序完成多位置打孔或是攻丝，提高了一定的工作效率，而且旋转后可直接将后续工序的接线盒向上放入传输件上，节省了下一吊起翻转工序，进一步地提高了一定的工作效率。

技术研发人员：何晓伟,李小冬,李成凯,汪玉龙,李明,姜洪奎
受保护的技术使用者：安徽宝得瑞自动化设备科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13