带倒三角安装架的激光主轴箱的制作方法

本技术涉及激光加工，特别涉及一种带倒三角安装架的激光主轴箱。

背景技术：

1、激光加工设备由于其自身较佳的加工效率及加工精度，被广泛地应用在各个领域。高功率密度激光束照射被加工材料时，被加工材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的加工。

2、激光加工设备的主轴箱通常都能够在z轴方向上运动，以使得激光加工设备能够加工不同形状的工件。激光主轴箱包括机架和安装在机架上的激光单元，为了使得激光头能够接近工件，安装架通常只有部分与直线驱动器的输出端连接。部分安装架采用方形结构，方形结构的安装架的下部需要安装主轴箱，此时安装架与主轴箱组成的整体的重心位置此时偏离安装架与直线驱动器的连接处导致主轴箱与直线驱动器的连接不稳定。直线驱动器在驱动激光主轴箱运动时，主轴箱可能发生晃动。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种带倒三角安装架的激光主轴箱，用以改善激光主轴箱与直线驱动器的输出端连接不稳定的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、带倒三角安装架的激光主轴箱，包括：

4、被第一直线驱动器驱动的安装架，包括：

5、主体，用于与第一直线驱动器连接；以及

6、连接部，固定连接于所述主体的底面，所述连接部为底面为直角三角形的直三棱柱状的连接部，所述连接部包括分别与所述直角三角形的两直角边对应的第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与所述主体固定连接，所述第二侧面远离所述第一直线驱动器；

7、激光单元，安装在所述连接部上，用于对工件进行加工。

8、优选地，所述主体上设置有第一减重部。

9、优选地，所述连接部上设置有第二减重部。

10、优选地，所述安装架还包括加强筋，所述加强筋分别固定连接于所述第一减重部与所述第二减重部。

11、优选地，所述主体的上部设置有第三减重部。

12、优选地，所述加强筋为“十”形加强筋。

13、优选地，激光单元包括：

14、机壳，其内安装有激光接收器；

15、激光头，安装在所述机壳上，所述激光头与所述激光接收器连接；

16、定位结构，用于定位工件位置。

17、优选地，所述定位结构包括探针或光电传感器。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

19、本实用新型提供的一种带倒三角安装架的激光主轴箱，通过将安装架用于连接激光单元的连接部设置成底面为直角三角形的直三棱柱，进而使得带倒三角安装架的激光主轴箱的重心上移靠近安装架与第一直线驱动器的连接处，从而使得带倒三角安装架的激光主轴箱在被驱动运动的过程中更加稳定。

20、此外，通过分别在主体与连接部上设置第一减重部与第二减重部，使得主体和连接部都得到轻量化，进一步地使得主轴箱在运动过程中能够稳定，通过设置加强筋，使得安装架在轻量化之后仍能具有足够的强度。通过在主体上设置第三减重部，使得主体进一步地轻量化。通过设置定位结构，使得激光单元加工更加精确。通过设置防尘盖板，使得避免激光接收器被烟灰污染。通过设置行程开关，避免探针撞击防尘盖板。通过设置光电传感器，进一步地保证探针不会撞击防尘盖板。通过设置转接板，使得探针远离第二直线驱动器进而便于探针对工件进行定位。

技术特征：

1.带倒三角安装架的激光主轴箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带倒三角安装架的激光主轴箱，其特征在于，所述主体上设置有第一减重部。

3.根据权利要求2所述的带倒三角安装架的激光主轴箱，其特征在于，所述连接部上设置有第二减重部。

4.根据权利要求3所述的带倒三角安装架的激光主轴箱，其特征在于，所述安装架还包括加强筋，所述加强筋分别固定连接于所述第一减重部与所述第二减重部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的带倒三角安装架的激光主轴箱，其特征在于，所述主体的上部设置有第三减重部。

6.根据权利要求4所述的带倒三角安装架的激光主轴箱，其特征在于，所述加强筋为“十”形加强筋。

7.根据权利要求1所述的带倒三角安装架的激光主轴箱，其特征在于，激光单元包括：

8.根据权利要求7所述的带倒三角安装架的激光主轴箱，其特征在于，所述定位结构包括探针或光电传感器。

技术总结
本技术涉及激光加工技术领域，具体公开了一种带倒三角安装架的激光主轴箱。该主轴箱通过将安装架的下部设置为倒三角结构，从而使得安装架与安装在其上的激光单元组成的整体的重心上移，进而使得该整体的重心靠近连接部与第一直线驱动器的连接处，此时连接处所受的重力力矩明显减小，进而使得带倒三角安装架的激光主轴箱在被第一直线驱动器驱动时能够更加稳定。

技术研发人员：杨东恒,闵飞虎,陆家钿,曾超峰
受保护的技术使用者：广东原点智能技术有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/13