一种钢带调节装置的制作方法

本技术涉及钢带生产，具体而言，涉及一种钢带调节装置。

背景技术：

1、黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。压延加工实际是指锻压加工，只能对钢材进行锻压，铸铁不能进行锻压，压延则不能改变钢的化学成分。而钢带，正是其中的一种。钢带在初加工时，会初步形成带状，通过调节装置对其进行压延，使其成型，最后再切割。

2、然而目前现有的一些钢带调节装置在对钢带调节时，无法细微调节钢带的厚度，且钢带成型后，无法根据调节后的钢带宽度对其进行同步降温，从而降低了生产效率。因此，如何发明一种钢带调节装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢带调节装置，旨在改善现有的钢带调节装置无法细微调节生产钢带的厚度，且钢带成型后，无法根据调节后的钢带宽度对其进行同步降温的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种钢带调节装置，包括工作台，所述工作台的上端面中部固定连接有龙门架，还包括：

4、底辊与喷淋管，所述底辊转动连接在工作台的内腔中部，所述龙门架的上端面固定连接有蓄水箱；

5、压实辊，所述压实辊通过调节机构固定安装在龙门架的内侧壁中部，调节机构用于压实辊的高度进行调节，以适用于不同厚度的钢带使用；

6、降温机构，所述降温机构设置在喷淋管的内腔，降温机构用于对成型后的钢带进行降温冷却。

7、优选的，所述调节机构包括调节电机、传动蜗杆、传动蜗轮、螺纹套、螺纹杆与端板，所述调节电机通过机架与龙门架固定连接，所述传动蜗杆固定安装在调节电机的输出轴端，所述螺纹套转动连接在龙门架的内侧壁前后两侧，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套的内腔，所述端板固定连接在螺纹杆的下端面。

8、通过采用上述技术方案，实现了对压实辊的高度进行调节，以适用于不同厚度的钢带使用的功能。

9、优选的，所述传动蜗轮固定安装在螺纹套的外侧壁上，所述传动蜗轮与传动蜗杆啮合连接，前后两侧的所述螺纹套内腔螺纹方向相反，所述压实辊转动安装在端板的内腔。

10、通过采用上述技术方案，能够使两侧的螺纹杆同步向螺纹套的内腔收缩，保证了调节机构的正常运行。

11、优选的，所述端板的前侧壁通过机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与压实辊的一端固定连接，所述工作台的上端面右侧设置有集水槽。

12、通过采用上述技术方案，能够驱动压实辊转动，配合底辊，进而实现对钢带的输送。

13、优选的，所述降温机构包括水泵、输入管、连接杆、齿轮、齿条与半圆管，所述水泵固定安装在蓄水箱的上端面前后两侧，所述水泵的输出端通过输入管与喷淋管固定且连通，所述喷淋管的下端面设置有多个喷淋口。

14、通过采用上述技术方案，能够实现对成型后的钢带进行降温冷却的功能。

15、优选的，所述喷淋管的内腔前后两侧滑动连接有半圆管，每个所述半圆管的端面均固定连接有齿条，所述传动蜗杆的端面通过连接杆贯穿喷淋管固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述半圆管与喷淋管相连通，所述半圆管的下端面设置有多个出水口。

16、通过采用上述技术方案，能够改变喷淋管范围，以适用于不同宽度的钢带使用。

17、本实用新型的有益效果是：

18、通过启动调节电机使传动蜗杆转动，在调节机构等的配合下，螺纹杆将向螺纹套的内腔外部移动，使压实辊也随之向下移动，与底辊之间的间距将得到改变，此时，整个设备即实现了能够对钢带的厚度进行调节的功能，通过启动水泵，此时蓄水箱内的清水能够通过输入管进入喷淋管的内腔，再从喷淋管的下端面设置的多个喷淋口处喷出，此时整个设备即实现了对成型后的钢带进行降温冷却的功能，于此同时，在降温机构的配合下，此时两侧的半圆管将同时向喷淋管的外侧伸出，此时部分的清水将能够通过半圆管上的出水口排出，以增大了整个设备的喷淋范围，进而使整个设备能够适用于不同宽度的钢带所使用。

技术特征：

1.一种钢带调节装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上端面中部固定连接有龙门架（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢带调节装置，其特征在于，所述调节机构（7）包括调节电机（71）、传动蜗杆（72）、传动蜗轮（73）、螺纹套（74）、螺纹杆（75）与端板（76），所述调节电机（71）通过机架与龙门架（2）固定连接，所述传动蜗杆（72）固定安装在调节电机（71）的输出轴端，所述螺纹套（74）转动连接在龙门架（2）的内侧壁前后两侧，所述螺纹杆（75）螺纹连接在螺纹套（74）的内腔，所述端板（76）固定连接在螺纹杆（75）的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种钢带调节装置，其特征在于，所述传动蜗轮（73）固定安装在螺纹套（74）的外侧壁上，所述传动蜗轮（73）与传动蜗杆（72）啮合连接，前后两侧的所述螺纹套（74）内腔螺纹方向相反，所述压实辊（6）转动安装在端板（76）的内腔。

4.根据权利要求2所述的一种钢带调节装置，其特征在于，所述端板（76）的前侧壁通过机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与压实辊（6）的一端固定连接，所述工作台（1）的上端面右侧设置有集水槽。

5.根据权利要求2所述的一种钢带调节装置，其特征在于，所述降温机构（8）包括水泵（81）、输入管（82）、连接杆（83）、齿轮（84）、齿条（85）与半圆管（86），所述水泵（81）固定安装在蓄水箱（5）的上端面前后两侧，所述水泵（81）的输出端通过输入管（82）与喷淋管（4）固定且连通，所述喷淋管（4）的下端面设置有多个喷淋口。

6.根据权利要求5所述的一种钢带调节装置，其特征在于，所述喷淋管（4）的内腔前后两侧滑动连接有半圆管（86），每个所述半圆管（86）的端面均固定连接有齿条（85），所述传动蜗杆（72）的端面通过连接杆（83）贯穿喷淋管（4）固定安装有齿轮（84），所述齿轮（84）与齿条（85）啮合连接，所述半圆管（86）与喷淋管（4）相连通，所述半圆管（86）的下端面设置有多个出水口。

技术总结
本技术提供了一种钢带调节装置，属于钢带生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上端面中部固定连接有龙门架，还包括：底辊与喷淋管，所述底辊转动连接在工作台的内腔中部，所述龙门架的上端面固定连接有蓄水箱；压实辊，所述压实辊通过调节机构固定安装在龙门架的内侧壁中部；降温机构，所述降温机构设置在喷淋管的内腔。该发明通过调节机构的设置，实现了对压实辊的高度进行调节，通过降温机构的设置，实现了对不同宽度的钢带进行以降温冷却。

技术研发人员：李凌峰,李旺,黄静夷
受保护的技术使用者：中山市澳铭不锈钢工程有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12